新產品試制工時，如何管理效率更高？

孤酒

新產品的試制每個單位都有，但各單位管理方法又各有不同。
: b) g$ Z& g* ~( x$ F現在所在車間在這塊的管理有些放松，導致試制人員虛報工時、拖拉工期，試制過程中總有各種理由一停再停，最終影響試制進度。
想了解一下各位社友所在單位，在新產品試制工時問題上是如何通過管理來提高效率的？

掃街

先了解一下為什么管理放松了

G766115

把相關人員召集在一起開個會，根據目標時間共同確定一下各階段的進度，簽字確認。

西門

要求項目管理者對新產品必須心中有數。
) n: [) O& D2 Y6 ?& n* G理解圖紙，制定工藝以后

5 |6 ^; ?) Z# H+ ^. T5 S然后計劃：
1 U4 k$ s" v  N9 A/ L6 {
工裝計劃，
檢具計劃
采購計劃，
供應商考察計劃，
外購品以及供應商生產進度檢查計劃，
生產計劃
檢驗計劃，
人力配置計劃，
) Y& J0 q; X1 s9 P- P9 M設備采購或者配置計劃，
產品車間流轉計劃，
倉庫儲位計劃，
+ Q9 ?( p% T1 {5 H. ?+ U8 _組裝前的配貨計劃，
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各個計劃交各個部門負責人自己制定，然后交項目負責人修改，再開會討論，定下來之后，執行。項目管理者只要監督時間節點和突發事件。新產品一般時間要求都緊張，要加快進度，個人認為要從源頭做起，從計劃入手。計劃要細致，負責人要到位，進度就會有把握了.

孤酒

西門大俠的建議好是好，但是從大局出發，目前我說的只是車間加工這塊。
當前情況是：試制時按天算工時，一天給多少工時，然后就出現什么情況呢：操作者盡量拖延時間，最終影響了進度。
倒不是說不想給高工時，新產品可以給個較高的工時，當前主要是想把進度能往前提。

xuqinrong

與同類或類似的工序比較，初步擬定工時，告知車間管理執行；
執行過程與計劃比較，確定合理工時，固定；

JXTTTTT

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