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沖裁間隙的影響
5 }# W* ~% t0 o: i一、 沖裁間隙的概念
沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。
Z=Da—dt
Z ----沖裁間隙
Da ----凹模刃口尺寸
dt ——凸模刃口尺寸
Z正常：上下微裂紋重合。
有單邊間隙與雙邊間隙之分。 " g7 U2 t; N# m" L$ R
二、 沖裁間隙對沖壓的影響
1、 對斷面質量的影響
) n. a% R1 S" [- ]2、 間隙對尺寸精度的影響。
由于彈性變形的存在，沖裁結束后出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。 1 f& ]- O' B, r5 c. t
3、 間隙對沖裁力的影響
沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。
當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。
" o$ }! x+ y. {5 j& _4、 間隙對模具壽命的影響
由于工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。
9 P. `2 [' M' }$ v& D5、 合理間隙值的確定：
間隙的選取要使沖裁達到較好的斷面質量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，較高的模具壽命。
合理間隙指一個范圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙范圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙?即合理間隙指的是一個范圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：
(l)當工件的斷面質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。
(2)當工件斷面質量及制造公差要求較高時應選擇較小間隙值。
(3)計算沖裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。
確定合理間隙的方法：計算法、經驗法、查表法. * N$ |8 P% `4 r
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發表于 2006-9-28 13:24:07
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