“嘣"一聲，硬質合金刀就這樣斷了！我的教訓

taxiangguoke

今天加工一個工件時，用了一把BT的強力夾頭刀柄，結果沒有把刀具固定緊，在銑的過程中銑刀被“拽”了出來，結果銑到夾具，“嘣"一聲，硬質合金刀就這樣斷了！
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      斷刀之后，我和幾個同事分析了原因，確定是刀具沒有夾緊的原因，之后我們一直在分析強力夾頭刀柄的工作原理，我不知道你們的強力夾頭刀柄夾緊的時候是否很費勁，我們的那個刀柄用了很大的力，自認為已經夾的很緊了，結果刀具還是被“拽”了出來。
      在此，跟大家分享一下這個教訓，希望大家不要出現(xiàn)這個問題。
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      同時 ，也希望大家談談強力夾頭刀柄在夾緊的過程中怎樣確定其已經被夾緊了。

狙擊手

過客，你好！
# T% {1 t' z7 Q8 ]  D' H2 v8 c 不知的你用的是什么樣強力夾頭，使用了多久，什么品牌的，是否在裝刀前清理了夾套等物件（有點多余的廢話）。
0 d( y$ ~/ K! \# Y$ r  另，加工參數(shù)是多少，切深大小，零件材料是什么呢。
" h7 z6 {) L8 P% t7 T  沒看見就具體的照片（現(xiàn)場），刀具損壞的問題不能就說是刀具的問題。
, r% e: q2 r1 D; ^  希望能有詳細的信息，大家一起分析、學習。  謝謝！

taxiangguoke

2# 狙擊手
狙擊手，你好。
      我用的是ST型的強力夾頭刀柄，成都的一個廠家產的（具體名稱就不說了，萬一損了名聲可不好），這個刀柄跟ER的比起來就是其卡頭是直的，而且顯得有點大。這種刀柄擰起來特難，我都不知道它是否把刀具夾緊了。
/ K0 w7 D. e7 ~# S3 e0 P  L: U3 [      切削時，我的參數(shù)應該是沒有問題的，因為之前用同樣的程序用別的刀柄干過很多個件了，之所以斷刀主要是因為刀具被拽出來以后，伸出太長，結果一下子銑到了卡爪，卡爪的側面銑削深度達35mm，卡爪還那么硬，而此時刀柄留在刀柄里的長度已不足15mm了。
      此外我用的是整體硬質合金刀，直徑12mm，長70mm，斷了的刀上刀刃基本成了鋸齒形（由于銑到了卡爪），尾部在15mm處斷裂。
      至于圖片，我沒有相機，所以沒法上傳了，不好意思。

m12304469

你用的銑刀是硬質合金的嗎，螺旋角有的嗎，有的話是幾度的

taxiangguoke

4# m12304469
我所用的是硬質合金刀具，刀具螺旋角是50度。

linchuanxian

強力銑刀柄都有最少夾持長度要求，你查一下看看是否達到銑刀柄說明書的要求。

ivann

我們公司以前也用強力夾頭，不過夾持不好，現(xiàn)在全部改成ER的，個人感覺還是用ER的比較好

dzw1988

我是來學習的

yg196733456

[quote][/quote]我們公司以前也用強力夾頭，不過夾持不好，現(xiàn)在全部改成ER的，個人感覺還是用ER的比較好
; J* A4 o- ~* z我這里以前是用ER的刀柄夾20mm銑刀切深40mm加工的時候有掉刀現(xiàn)象  后來就改用強力刀柄就沒這種現(xiàn)象了啊