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求助:立式加工中心銑φ200平面,平面度0.05

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1#
發表于 2009-8-13 21:05:57 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
遇到一件很郁悶的事情,在立式加工中心上銑φ200平面,加工完成后,用絲表檢測平面度居然達到0.05(排除零件松動的可能性)。
4 a2 S5 S: Q$ H5 H# M+ _各位大俠分析一下是否和機床水平有關系?
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2#
發表于 2009-8-16 09:35:04 | 只看該作者
把絲表吸在主軸上,用手慢慢轉動主軸,畫個300的圓,看工作臺和主軸的垂直度有多少誤差
3#
發表于 2009-8-16 18:29:26 | 只看該作者
你先檢查導軌XYZ三軸的,再檢查刀盤擺動不,再檢查夾具的,問題就出來了
4#
 樓主| 發表于 2009-8-21 22:31:55 | 只看該作者
問題是在自銑平面,不應該不平啊!!
5#
發表于 2009-10-5 00:14:18 | 只看該作者
按道理不應該  扥帶答案
6#
發表于 2009-10-5 08:16:01 | 只看該作者
直接是200的面銑刀銑的其它小的刀銑的,
7 B6 m! p" O; P# i: n2 _3 k! U是圓周插補還是其它的方法銑的.
0 i& q7 \. b9 \! Z2 @: k9 {排除零件松動,那你要排除零件會不會變形?+ z. ~$ j$ G) F$ p0 E8 Z7 ^
另外你們的機床是那里生產的,用了幾年了
7#
發表于 2009-10-5 08:46:19 | 只看該作者
多數是設備本身問題,1.校x軸平面y軸平面對z軸的垂直度。2.校z軸對工作臺的垂直度(2個方向)3.校主軸徑向跳動,一般來說要校芯棒根部和300mm處,你要偷懶的話,至少校一下和面銑刀長度差不多地方的徑跳。
8#
發表于 2009-10-5 11:58:19 | 只看該作者
樓主最好詳細說明一下加工是怎么走刀的,就是刀具軌跡,檢測時表的固定位置和拉表誤差的方向。% d. A6 W& `6 z( f) y  |! ]- b+ g
建議樓主檢查一下機床精度。
9#
發表于 2009-10-5 13:51:31 | 只看該作者
樓主使用的是什么刀具?加工的是什么材料?工件的厚度是多少?
10#
發表于 2009-10-12 22:27:12 | 只看該作者
估計是機床的精度問題.
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