熔模鑄件常見缺陷分析和解決方法

潘玉洪42

熔模鑄件常見缺陷分析和解決方法

2 ^4 \2 N* n6 }! B7 i* B  Y熔模鑄造具有尺寸精度高、表面質量好等一系列優點，是一項被廣泛應用的少、無切削的先進工藝。
+ `/ K: M6 X: Z  G% f在熔模鑄造生產過程中，灼熱的鋼液澆注到高溫的型殼中，鑄件從冷卻凝固到冷卻至室溫，將產生三種收縮，即液態收縮、凝固收縮和固態收縮。當澆注系統設計不合理時，就會產生縮孔（集中縮孔、凹角縮孔、縮陷、縮裂）、縮松、熱裂紋和渣孔等缺陷；同時在鑄件的表面產生氧化脫碳；鑄件熱處理時，易產生軟點，導致鑄件的硬度低，耐磨性差；甚至容易產生淬火裂紋；這樣的鑄件在承受動載荷時，往往在上述缺陷處成為疲勞裂紋的疲勞源，導致鑄件早期失效。
在熔模鑄造生產過程中，由于型殼材料選用不當，或使用的型殼材料不符合工藝要求，或制定、執行制殼工藝不妥等原因，使型殼的質量下降，導致鑄件產生鼠尾、凹陷、或夾砂，甚至出現鑄件鼓脹、跑火；以及砂眼等缺陷。
缺陷產生在鑄件的外部，嚴重的影響了鑄件的表面質量，增加修復工時；無法返修的鑄件，只能報廢。
  R" Y9 ^( B9 |- O' L- J) U缺陷產生在鑄件內部，減少了鑄件的有效承載面積，同時在鑄件缺陷的周圍易產生應力集中，就會大大的降低鑄件的機械性能，尤其是沖擊韌性和疲勞強度以及使用壽命。在加工過程中發現缺陷，就浪費了大量的機械加工工時。
上述缺陷不僅影響了生產和交貨，而且還增加了鑄件生產成本，降低了企業效益。
% j. `8 M7 d( t; g. ?7 k# _熔模鑄件缺陷的種類很多，不同的缺陷對其質量的影響也不同。有的缺陷是技術條件允許的，有的缺陷是不允許的。鑄件缺陷的種類不同，產生的主要原因也不同，在生產中由于錯誤的判斷了鑄件缺陷，不僅白白的浪費了大量的人力、物力和財力；而且影響了生產和企業效益。只有首先正確判斷鑄件缺陷的種類，才能準確地找到產生缺陷的主要原因，進而采取有效的措施，達到降低鑄件缺陷的目的，取得事半功倍的效果。
8 @- Q. _+ E+ [  X# E1 r有人說：“熔模鑄造＝技術＋手藝”。由于熔模鑄造工藝復雜、影響因素繁多，在生產中又是人工操作、很難控制；因此鑄件的廢品率比較高，據不完全統計廢品率約為10％，個別缺陷的廢品率甚至更高；而且很不穩定。
為了減少熔模鑄件缺陷，降低生產成本、提高鑄件質量、增加經濟效益；作者在參閱國內外大量文獻的基礎上，在生產實踐中對熔模鑄件的各種缺陷進行了多年的不斷探索、實踐和反復研究、論證，尤其對熔模鑄件常見缺陷的特征、產生的機理和主要原因進行論述，并找到了一些具體的、切實可行的、有效的解決方法。
* ?5 O4 G# x% y4 N1 f1 O作者將陸續發表熔模鑄件常見缺陷分析和解決方法的14篇科技論文，愿意與同行分享、探討和商榷，使其發揮應有的作用。這些論文是從事熔模鑄造生產和研究的技術人員、管理人員，工廠的生產工人、檢驗人員，以及高等院校師生選用的一部不可多得的圖文并茂、實用性強的參考資料。
歡迎在熔模鑄造方面有需要的企業與作者聯系，將為你提供技術、管理和項目等全方位的咨詢、服務和支持，愿為你的企業發展獻出一份真誠的愛心。

作者：潘玉洪、本科畢業、高級工程師，手機：13509655192，郵箱：pyhsz@163.com