熔模鑄件常見(jiàn)缺陷分析和解決方法

潘玉洪42

熔模鑄件常見(jiàn)缺陷分析和解決方法

熔模鑄造具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好等一系列優(yōu)點(diǎn)，是一項(xiàng)被廣泛應(yīng)用的少、無(wú)切削的先進(jìn)工藝。
  p& y" q) q$ ^9 C4 y在熔模鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，灼熱的鋼液澆注到高溫的型殼中，鑄件從冷卻凝固到冷卻至室溫，將產(chǎn)生三種收縮，即液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生縮孔（集中縮孔、凹角縮孔、縮陷、縮裂）、縮松、熱裂紋和渣孔等缺陷；同時(shí)在鑄件的表面產(chǎn)生氧化脫碳；鑄件熱處理時(shí)，易產(chǎn)生軟點(diǎn)，導(dǎo)致鑄件的硬度低，耐磨性差；甚至容易產(chǎn)生淬火裂紋；這樣的鑄件在承受動(dòng)載荷時(shí)，往往在上述缺陷處成為疲勞裂紋的疲勞源，導(dǎo)致鑄件早期失效。
在熔模鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，由于型殼材料選用不當(dāng)，或使用的型殼材料不符合工藝要求，或制定、執(zhí)行制殼工藝不妥等原因，使型殼的質(zhì)量下降，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生鼠尾、凹陷、或夾砂，甚至出現(xiàn)鑄件鼓脹、跑火；以及砂眼等缺陷。
缺陷產(chǎn)生在鑄件的外部，嚴(yán)重的影響了鑄件的表面質(zhì)量，增加修復(fù)工時(shí)；無(wú)法返修的鑄件，只能報(bào)廢。
缺陷產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部，減少了鑄件的有效承載面積，同時(shí)在鑄件缺陷的周?chē)桩a(chǎn)生應(yīng)力集中，就會(huì)大大的降低鑄件的機(jī)械性能，尤其是沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度以及使用壽命。在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷，就浪費(fèi)了大量的機(jī)械加工工時(shí)。
上述缺陷不僅影響了生產(chǎn)和交貨，而且還增加了鑄件生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)效益。
熔模鑄件缺陷的種類(lèi)很多，不同的缺陷對(duì)其質(zhì)量的影響也不同。有的缺陷是技術(shù)條件允許的，有的缺陷是不允許的。鑄件缺陷的種類(lèi)不同，產(chǎn)生的主要原因也不同，在生產(chǎn)中由于錯(cuò)誤的判斷了鑄件缺陷，不僅白白的浪費(fèi)了大量的人力、物力和財(cái)力；而且影響了生產(chǎn)和企業(yè)效益。只有首先正確判斷鑄件缺陷的種類(lèi)，才能準(zhǔn)確地找到產(chǎn)生缺陷的主要原因，進(jìn)而采取有效的措施，達(dá)到降低鑄件缺陷的目的，取得事半功倍的效果。
有人說(shuō)：“熔模鑄造＝技術(shù)＋手藝”。由于熔模鑄造工藝復(fù)雜、影響因素繁多，在生產(chǎn)中又是人工操作、很難控制；因此鑄件的廢品率比較高，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)廢品率約為10％，個(gè)別缺陷的廢品率甚至更高；而且很不穩(wěn)定。
3 \  h1 P+ k4 w為了減少熔模鑄件缺陷，降低生產(chǎn)成本、提高鑄件質(zhì)量、增加經(jīng)濟(jì)效益；作者在參閱國(guó)內(nèi)外大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)實(shí)踐中對(duì)熔模鑄件的各種缺陷進(jìn)行了多年的不斷探索、實(shí)踐和反復(fù)研究、論證，尤其對(duì)熔模鑄件常見(jiàn)缺陷的特征、產(chǎn)生的機(jī)理和主要原因進(jìn)行論述，并找到了一些具體的、切實(shí)可行的、有效的解決方法。
作者將陸續(xù)發(fā)表熔模鑄件常見(jiàn)缺陷分析和解決方法的14篇科技論文，愿意與同行分享、探討和商榷，使其發(fā)揮應(yīng)有的作用。這些論文是從事熔模鑄造生產(chǎn)和研究的技術(shù)人員、管理人員，工廠的生產(chǎn)工人、檢驗(yàn)人員，以及高等院校師生選用的一部不可多得的圖文并茂、實(shí)用性強(qiáng)的參考資料。
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作者：潘玉洪、本科畢業(yè)、高級(jí)工程師，手機(jī)：13509655192，郵箱：pyhsz@163.com