設備管理控制程序

cd54321 · 發表于 2009-8-12 11:02:15

9 m* C( V% Z2 g. L1: `% O/ p' Y, c" s! V4 v4 i/ K
目的：

運用設備綜合管理方法，加強設備維修保養和檢查考核工作，以獲得壽命周期費用最經濟、設備綜合效能最高的原則，使生產和產品質量得到可靠的保證。

) ]0 v0 J, q# M4 q! c* k  B$ ]$ _2
# `, G5 V. U# [$ @: C/ d# \$ [" W適用范圍

適用于本公司與
生產有直接關系設備的管理與控制。
4 y7 T4 t' V0 h4 s
3
' `% C0 ^! v3 |  P職責

3.1
技質辦是設備控制的歸口管理部門。在主管生產技術的副總經理和總工程師的領導下，組織編制設備大修和周檢計劃，監督檢查維修保養質量和計劃執行情況。

3.2
各車間負責本部門設備的維修保養和正確使用，使之滿足生產工藝和產品質量的要求。設置專職或兼職技術員，具體承擔本單位的設備維修、保養的管理工作。

3.3
各部門的保全維修工，負責對部門設備的維修和保養工作。

1 @  N9 O0 h% z1 k1 ?5 e* K
4
: j( O6 f, R" S3 S- |( J術語和定義

設備：指用于生產的機械和電器設備。

5+ s  S( j2 [' Y; }# ~; I, B
控制程序

5.1
設備管理的原則
設備管理要貫徹執行依靠技術進步，促進生產發展，保全、保養并重，預防為主的方針，堅持“修理、改造和更新相結合”，“維護保養和計劃檢修相結合”，“專業管理和群眾管理相結合”的原則，逐步推行先進的設備管理方法和維修技術水平，并在安排生產任務的同時，安排好各項維修工作，處理好維修和生產關系。

5.2
設備的前期管理

5.2.1
大宗設備新購，由技質辦根據本公司生產和發展的需要，提出設備更新改造計劃，報總工程師和主管生產技術的副總經理審核后提交總經理辦公會議，召集有關部門參加技術、經濟論證，經總經理批準后，由供銷辦購置。

5.2.2
設備的部分更新與零星購置，由使用部門根據生產工藝的需要以及設備選型的原則要求，填寫“新增設備申請單”，由總工程師組織技質辦、經營辦、供銷辦審核同意后，經主管生產技術的副總經理批準，然后由供銷辦購買。
購設備到貨后，由供銷辦負責提貨。

5.2.3
設備購進后，技質辦組織有關部門做好開箱、驗收、安裝調試、投產使用，填寫“設備管理臺帳”。

5.2.4
技質辦按裝箱單所提供的裝箱物資目錄，收集開箱的所有技術資料并將原件交總經理辦（資料室）存檔。供銷辦將備件工具登記后交車間使用。

5.3
設備資產管理

5.3.1
技質辦建立“設備管理臺帳”，做到帳物相符。

5.3.2
設備編號及分類管理

5.3.2.1企業對全公司生產設備進行了統一編號，目的是便于統一有效地管理，其規定是A：長絲車間；B：動力車間；C：電氣；D：其它，編號形式如：A1－0001，其中A1：長絲車間第一條生產線第一臺設備；CA：安裝在長絲車間的電氣設備；CB：安裝在動力車間的電氣設備，編號的具體實施由技質辦統一完成。

5.3.2.2
企業應按設備的先進性及生產的重要性將設備分為A、B、C三類進行分類管理。分類原則為A類：關鍵設備、引進的主生產設備、價值昂貴的設備。B類：一般生產設備。C類：輔助生產設備。

5.3.2.3
各類設備采用不同的維修方式。A類設備以預防維修為主，B類設備以生產維修為主，C類設備為事后維修為主。

5.3.3
設備的轉移管理

5.3.3.1
企業內部設備轉移，由需求部門報告技質辦，技質辦進行協調，經主管生產的副總經理批準后，技質辦會同有關部門辦理轉移手續。

5.3.3.2
企業設備外部轉移，由技質辦會同有關部門審核，上報主管生產的副總經理批準后方可調出，技質辦會同有關部門辦理轉移手續。

5.3.4
設備應無法使用而報廢，由使用部門向技質辦提出申請報告，由技質辦牽頭組織有關專家進行鑒定，技質辦匯總鑒定意見報總工程師審核主管生產的副總經理批準后，設備方可報廢，由技質辦會同有關部門辦理報廢手續。

5.3.5
設備應技術落后維修成本過高需要報廢時，由技質辦組織使用部門、技質辦、供應、財務共同參加召開鑒定會，對需報廢的設備進行鑒定，技質辦匯總鑒定意見報總工程師審核主管生產的副總經理批準后，設備方可報廢，由技質辦會同有關部門辦
理報廢手續。

cd54321 · 發表于 2009-8-12 11:03:22

5.3.6  報廢設備的程序
                                    否

               是                是                是

5.4  設備操作、維護規程的制訂和修改控制
5.4.1  設備操作、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各車間都必須建立、健全設備操作規程和維護規程。
5.4.2  規程制定與修改
5.4.3  凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的操作、維護規程。
5.4.4  對新投產的設備，各車間要負責在設備投產后30天內制訂出操作、維護規程，報技質辦審核，主管副總經理批準后下發執行。
5.4.5  當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，各車間要根據設備新的操作、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。
5.4.6  崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要及時向車間反映向，車間技術員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。
5.4.7  修改后的規程由各車間主管審批執行，并報技質辦備案。
5.4.8  設備操作規程的內容
5.4.8.1  設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；
5.4.8.2  設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參
數的變化，故障及處理情況等；
5.4.8.3  操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；
5.4.8.4  緊急情況處理的規定；
5.4.8.5  設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
5.4.8.6  設備運行中故障的排除。
5.4.9  設備維護規程的內容：
5.4.9.1  設備傳動示意圖和電氣原理圖；
5.4.9.2  設備潤滑“五定”圖表和要求；
5.4.9.3  設備定期衛生的規定；
5.4.9.4  設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等；
5.4.9.5  運行中常見故障的排除方法；
5.4.9.6  設備主要易損件的報廢標準；
5.4.9.7  安全注意事項。
5.5  設備維護和操作人員的控制
5.5.1  新設備投入使用前，各車間要將設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到規程不離崗。
5.5.2  各車間要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
5.5.3  加強設備維修隊伍的管理工作，設備管理干部、各車間的保全技術工人，要保持相對穩定，不要隨意調動或改變崗位，如確需調動時，必先經有關部門協商后，由生產副總經理批準方為有效。
5.5.4  積極創造條件對各級設備管理、維修人員進行培訓，不斷提高他們的管理水平和技術素質。
5.5.5  各車間應經常組織對設備操作、維修專業技術的學習活動，每季度應對設備操作、維修人員至少進行一次技術培訓，技質辦每年應至少進行一次該項目的考核。
5.6  設備維修管理
設備維修必須嚴格執行管理制度和工作法，堅持質量第一，努力減少非計劃停機和計劃停機時間，降低維修成本，提高維修質量。設備檢修方式以采用動態檢修為主。同時，做好計劃周期檢修及大檢修。

cd54321 · 發表于 2009-8-12 11:05:30

5.6.1  設備的巡、點檢管理
5.6.1.1  各車間應對其分管的設備，制定出詳細、合理的點檢內容，經車間主管領導審批后執行，并報技質辦備案。
5.6.1.2  各車間對“點檢表”內容要做到三定（定人員、定時間、定部位），點檢人員要仔細檢查，認真記錄，由車間設備技術員每天進行檢查，每月收集一次。
5.6.1.3  各部門點檢人員在點檢中如發現問題要及時處理，不能處理的，應及時向部門領導或有關人員進行反映，同時做好記錄。
5.6.1.4  各部門點檢工作應以保全工為主，無保全工和運轉修機工的部門中、夜班由當班操作工完成，內容可視具體情況刪減。
5.6.1.5  各車間每月召開一次由部門設備主管領導、設備技術員及設備檢修人員參加的會議，對本月的點檢情況進行分析總結，為設備計劃檢修提供可靠依據，并作好記錄。
5.6.1.6  技質辦應每月至少一次下車間對設備維護情況進行檢查,并作好記錄.
5.6.2  設備的周期檢修管理
5.6.2.1  對周期檢修的主要生產設備，由技質辦編制出周期檢修計劃表，報主管生產的副總經理批準后執行。
5.6.2.1  部門根據周期檢修計劃表，按質、按時的完成好檢修工作，車間可根據生產實際對設備檢修周期、檢修內容做一定的修改變更，但應經車間主管領導審核，報技質辦審批后執行。
5.6.2.3  各車間在設備檢修時，必須填寫設備檢修日記卡。
5.6.2.4  對不能進行周期檢修的連續生產型設備，采用狀態維修，利用臨時的停機時間進行維修，如需停機的，應事先編報臨時停機的檢修計劃，由車間主管領導審查，報技質辦審批后執行。
5.6.2.5  設備大檢修，由技質辦編制大檢修計劃，經主管生產的副總經理批準后執行。
5.6.2.6  各車間根據大檢修計劃，編制詳細的檢修進度和內容，報技質辦審批，并認真執行。
5.6.3  設備檢修后的質量檢查及交接驗收管理
5.6.3.1  為了保證維修質量，各項設備維修工作必須按規定的標準進行嚴格的質量檢查和交接驗收。
5.6.3.2  日常的維修質量由班長進行檢查,發現問題及時處理。
5.6.3.3  計劃檢修實行“二級檢查”即保全班、車間二級檢查。每級檢查中發現的問題，應由檢修人員進行修復，由原檢查者進行復檢，直到合格，隱蔽項目可在運行中檢查，檢查時必須填寫‘設備質量檢查表’。
5.6.3.4  對周期檢修的驗收，由車間設備技術員與工藝技術員主持進行設備交接驗收，驗收時須填寫‘設備交接報告表’。
5.6.3.5  技質辦每季度至少抽查一次。
5.6.3.6  對大檢修的驗收，分為三個步驟進行交接：
  a）初驗:檢修后的設備，由各車間申請經技質辦批準后，試車（包括空試車、聯動試車、實物試車）生產；
  b）查看期：初驗后的設備,在查看期內（72小時）考查設備性能是否滿足生產;
  c）終驗：在初驗后十天內,由技質辦牽頭，主管副總經理、檢修車間主管、設備技術員及工藝技術員參加的最終驗收，并在交接驗收報告表上簽字。
5.6.3.7  設備大修驗收后，除交接驗收報告表在技質辦和車間各存一份外，其余資料均由部門收集歸檔。
5.7  設備的潤滑管理
設備潤滑是設備正常動轉，延長設備使用壽命，節約能源的重要條件，是設備保養工作的重要內容。
5.7.1  車間主管領導對本部門的潤滑管理負全面責任，各車間的各類設備都要制定加油制度，明確加油部位，加油周期、油品、油量、加油責任者是否有其它代用品，加油方法和加油工具等，認真做到定人、定質、定時、定量、定點的“五定”要求，確保設備正常運行。
5.7.2  各種油品購進時必須標有生產廠家商標，合格證，做到定點供應。
5.7.3  加強油品的貯存和管理，不同種類牌號的油品要分別存放、存油處要陰涼干燥，盛油容器要保持完整清潔，并有明顯標志、固定地點、集中存放。
5.7.4  要經常檢查潤滑系統零部件是否齊全、是否滴漏油現象，如有問題及時修復。
5.7.5  在發現潤滑脂（油）有問題時，使用部門應及時與供銷辦及技質辦聯系處理。
5.7.6  各車間設備技術員應每周檢查一次設備潤滑情況，發現問題及時處理并作好記錄。
5.7.7  技質辦每月至少檢查一次設備潤滑情況，并作好記錄。
5.8  設備事故管理
5.8.1  設備因非正常損壞，而造成停機或降低效能時，稱為設備事故。
5.8.2  設備事故的分類
根據設備事故造成的經濟損失，可將設備事故劃分重大、中等和一般三類。
5.8.2.1  重大事故：修復費達10000元以上。
5.8.2.2  一般事故：修復費用在5000元以下的。
5.8.2.3  中等事故：介于上述兩類事故之間者。
5.8.2.4  修復費用雖不足5000元，但情節惡劣或影響設備壽命及效能的應列為事故。

cd54321 · 發表于 2009-8-12 11:06:51

5.8.3  設備事故性質的分類
根據設備事故的性質，可分為責任事故，質量事故和自然事故。
5.8.3.1  責任事故：因人為因素，如違犯操作規程，使用不當，維護保養差，潤滑不良，或檢修安裝不當等原因，致使設備損壞停產或效能降低而造成的設備事故。
5.8.3.2  質量事故：因設備制造不良，機件質量差等原因，致使設備損壞停產或降低效能而造成的設備事故。
5.8.3.3  自然事故：因遭受自然災害，致使設備損壞或效能降低而造成的設備事故。
5.8.3.4  凡屬質量事故和自然事故的，仍作為設備事故處理，但不列為設備事故考核。
5.8.4  設備事故的處置
5.8.4.1  在設備事故發生后，應立即切斷電源，除不及時搶救會擴大損失者外，必須保護現場，立即逐級上報，以便分析查明事故原因，明確責任，吸取教訓，提出防范措施，做出鑒定結論。

趙潤生 · 發表于 2009-8-14 21:53:08

好東西，謝謝分享

王瀅琪 · 發表于 2009-8-14 22:05:47

說起來容易做起來難

遨游天下之1985 · 發表于 2009-8-22 17:56:51

資料不錯。需要內審的企業應該學習一下。

daliancnc · 發表于 2009-10-5 00:12:34

呵呵編文件的時候還真能用得上

yzsxczl · 發表于 2009-10-12 08:22:45

謝謝分享，支持一下

asdcp · 發表于 2009-10-12 12:27:51

公司的內部文件

		自動登錄	找回密碼
密碼			注冊會員

久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

設備管理控制程序