機加工產品不良原因

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機加工產品不良原因調查

(一)、工藝設計
1、加工基準考慮到毛坯不均的問題嗎？在加工黑皮處，明確了管理值了嗎？
1 R/ ^8 x7 ^5 ]+ f# _/ |8 P2、加工基準與檢測基準是否相同？
2 d* \9 F: H9 ^- l7 m  }3、測定基準考慮到零件用戶的測定方法？
4、車削后的質量項目(內、外刀紋、鉆孔的壁厚變化)是否考慮到熱處理變形？
5、熱處理后進行磨削的零件，還能保證熱處理的質量嗎？
5 U- ], }5 _0 d" B& U5 E' x% r3 I* T6、工藝設計中考慮到過去所遇到的問題嗎？
7、零件的裝夾結構考慮到避免切屑、灰塵等粘上嗎？
8、基準統一嗎？
9、設計是否只可加工唯一規格件嗎？
10、更換夾具時，能快速找準中心、定位嗎？
11、購買設備時，對其數量、質量、價格作了評價嗎？
- j+ N" j" |. u; c0 D' @12、工件的搬運機械是否考慮到防止零件碰劃傷的裝置嗎?
: U9 T3 W' U5 Y0 D4 R4 u* b13、設計時考慮到深孔、盲孔處排屑問題嗎？
% o% }9 \9 w, s/ v& Z14、設計時不應將螺紋處定為加工基準。
(二)、表格
9 p( c: H/ L, [; _5 v% z1 v$ o1、應記入機械、裝置的操作重點。
$ r0 `. B5 j1 O* y- W6 `0 `& P/ z2、對在工藝中所用的夾具，檢具作了記錄嗎？對測量重點是否做了規定(項目、方法、頻次）？
3、為了維持產品精度，應列出機械設備的特性、特點。以及列出測定重點(項目、方法、頻度等)。
4、列出工藝中所用夾具、工具的更換重點(更換方法、確認內容等)。
0 e: X" g  H5 x8 Q5、在試生產時，列出加工機床的要點(更換方法、確認內容)。
+ K0 r6 [4 Z& ^! R0 L1 b6、定出在工藝中所用到的設備、夾具、工具、檢具等發生問題時的處理規則。
4 C# D: o' z+ q* [7 B; g7、定出發生質量問題時的處理規則。
6 D  y6 r% L. s& @. ~* @7 G. Z/ {% _8、作業是否按作業標準進行的？
* w/ w& t. K( r" M" B5 \8 P; K9、定出并記下加工條件。
10、定出用油石修形時的條件。
' s1 C' W& n- a& i/ D11、定下有標準、公差的檢具。
12、只用作業標準書中所定下的管理項目，能否保證其特性？
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(三)、班前檢查

1、規定了機械、設備等的定期檢查項目沒有？是否按所定的實施？
2、規定了機械、裝置等定期檢查項目的檢查方法沒有？
7 X* l1 y& q, ?4 H9 q3、規定了班前檢查項目的檢查內容沒有？
0 p* V( y2 d3 [( M5 s4、定期檢查項目是否合格的判定基準與數值管理或其它方法判斷是否有矛盾？
5、班前檢查項目是否合格的判定基準與數值管理或其它方法判斷是否有矛盾？
( n; C( p& b; I! B% E6、定期、班前檢查的結果有問題時，定出了處理規則沒有？

(四)、加工

. D; f" h: q+ c/ a  R- s1、進行了對前道工序加工完了的確認嗎？
2、檢查工件加工基準處有無碰傷、毛刺、切屑等？此外，裝夾工件的夾具上有無切屑？

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