塑膠模具的制作規(guī)范

《Amada》

一﹑確認圖面：
& l8 Y- |- m* U( jA.水 路﹕
9 l1 {8 B# v* w* D* [1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環(huán)的路徑與數(shù)量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脫料板 x 2 cycle。
$ o. `9 i( i; }) e7 M9 c3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
- [% p4 Q" c2 ~( H+ j3 x4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。
5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。
6.側面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。
; _. n3 ^* |5 o: a5 S3 \, Z9 I7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。
B.料 溝﹕依成品進料達到平衡﹐來設計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。
, k2 _! q8 X5 e9 ^- n8 aC.進 點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進點的型式﹐為針點﹑側針點﹑側邊狀﹑錐型狀…等。
D.頂出方式﹕
1.PIN頂出﹐需使用DME規(guī)范(依不同客戶決定)。
2.頂針成品面有形狀時﹐需做方向性之定位。
9 J' B! X1 U( M; ^/ w% n: \3.頂出環(huán)(特別注意打水環(huán)之拔模斜度)或頂出塊。
E.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長方型之定位塊﹐增加基準面之精度(材質(zhì):SKD-61)中國塑料模具網(wǎng)
: H5 m2 D7 k4 P* MF.模仁方式﹕
1.鎖公母模仁之螺絲﹐設計時愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐
鎖螺絲時需封稱鎖入﹐且扭力一致。
3 [) p2 e5 s' Z2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形狀為圓形時需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時方向錯誤。
( H9 S9 {, F) GG.4支導柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。
; W$ @; p; j; h7 n5 z/ j# V+ U) yH.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規(guī)范。
I.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質(zhì)為TDAC+氮化處理。
; @/ z* ^; E6 D, K, z6 hJ.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽(材質(zhì)﹕TDAC+氮化處理)。
' ]# F. `) _* T0 Y+ IK,需安裝計數(shù)器﹐INSERT的型式(A09客戶才需要)。
3 o- n- T5 S0 E* K  m" m' UL.模具的長﹑寬﹑高﹑定位環(huán)與KO孔﹐需配合客戶的機臺尺寸。
1 w4 i, C% i6 N3 OM.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內(nèi)部開閉器。
3 |- ]. x- Y2 rN,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機械手取出料頭﹐考慮LGP的長度&機臺的
( h* e) J! u! n# L/ ~最大行程。
5 [& ?; @9 d. ^, kO.模具上需有放電加工之指示箭頭。
) e2 e5 ^, i5 w( b5 N3 a- hP.Name Plate ﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴號﹑回收章﹑計數(shù)器…等﹐需標示于結構圖上。
Q.模具出貨時箭頭需噴黃漆﹐鎖模塊需噴紅漆。
R.模具需強制回位時﹐需于模腳的箭頭下方﹐貼強制回位銘板。
1 o0 W0 G/ q* T. a- t1 l- dS.所有滑塊機構需加彈簧。
T.所有BUSH需加定位銷。
: z$ m9 k) M5 C2 AU.必需注意縮水率的問題﹐尤其是裝配的尺寸。
1 D( @" I' f) b& J" s* xV.模具結構圖的圖層及線條的規(guī)定﹕
1. 中 心 線 ----------- 粉紅色。
2. 料 溝 ----------- 黃 色。
3.水 路 ----------- 淺橙色。
- G, @+ _* n+ P$ `) J' a2 R4.尺寸線﹑說明文字&材料表 ----------- 籃 色。
5.模具結構﹕
: i' p) |0 b- z; [/ V' ka.外觀 ---------- 黑 色。
. I* Z: Z/ D3 \* x8 k$ \3 m8 bb.機構(滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等) ----------- 水籃色。
1 V  V! ?9 ~5 A& j2 i+ uc.零配件的部分(螺絲﹑軸﹑頂針...等) ---------- 紫羅籃色。
' w+ n6 ]0 ^  T6.成品&弘瀚 Logo ---------- 綠 色。
& l  j# l- V$ `+ b9 ^W.廠商必需提供模具結構圖及細部零件圖。
X .必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。
* E6 `( H1 R$ j8 P  Y" q5 E2 r
二﹑模具之制作流程﹕
A.備 料﹕
1. 模 座。
/ i4 L7 Q: g0 Z6 e2. 模 仁
0 d0 J7 C  H( C0 u0 X: H! I3.電極銅。
4.五金材料。
B.械臺加工﹕
1.車床﹑銑床﹑磨床...等。
4 v, Q4 @# ]1 h3 I: F2.線割機臺。
3.CNC加工﹕
3 T2 e" m' P8 B; g: A* xa.公模仁&母模仁。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。
c.斜銷及滑塊。
4.EDM﹕
3 d+ T: q' D% W5 t0 Ga.清角。
- ^( ^/ F+ s4 s& E& Fb.EDM在公母模PL面﹐刻上料號﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
C.公母模合模(包括斜銷及滑塊的合模)。
D.頂出&水路結構完成(需刻水路IN&OUT的編號)。
E.HH銘版&天側箭頭刻上(或EDM于墊腳)。

三﹑試模前務必完成下列之確認﹕
A.確認模具完成所有模具結構。
, s; Q+ |. @. ]0 x7 c, fB.確認水路﹑進點﹑料溝&頂出順暢。
% ?# E1 N- v+ d) o# Q3 YC.確認合模﹐絕不能有任何毛邊產(chǎn)生。
D.試模程序﹕
8 i) M9 ^& t' v5 q0 b  k1.注意事項﹕
a. 成型條件﹐模具結構需均同。
/ w( u) ]. D( ~( D+ C& `b. 材料需同﹐才作比較。
c.需依試模條件表填寫。
* z% q8 W. e3 ~( |2.第一次試模目的﹕
a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
b.成品進料是否平均。
$ f7 G! Z# |& g. \" Kc.成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
d.成品與成品圖的尺寸是否一樣。
e.依模具的缺失﹐進行修改。
0 j5 H1 T- }% f' d% S6 E% D3.第二次試模至第N次試模的目的﹕
9 Q; O' V0 E% G( O8 E: p) Ka.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
b.檢視第一次試模﹐所產(chǎn)生的缺失是否改進。
c. 成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
% W& h" h* U6 z& m" l7 Rd.必才開始作成品的詳細尺寸檢查﹐裝配&外觀表面的要求(如咬花或氮化)。
. T* d" C3 y* @2 w1 F0 g! r4.最后一次試模的目的﹕
4 |5 b7 o- U$ G$ f! ~7 Ha.測試射出的成品﹐是否如我們要求的標準。
. [: p. |6 M1 ?+ P: gb.再一次檢視模具之結構﹑水路﹑料道﹑頂出動作...等是否正常。
c.射20-30PCS當作留底樣品 需重復試模﹐至項目1﹐2&3達到標準﹐且是最后的模具結構&射出成型條

wang-bin

下拉，看看，謝謝樓主羅

Kuhn

歸納得很好呀！

jmuckd

整理出來的都是好資料，不錯！