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塑膠模具的制作規范

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1#
發表于 2009-7-31 09:24:17 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一﹑確認圖面:
# q; W0 K9 i( D, yA.水 路﹕' }- U6 K5 q+ \
1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環的路徑與數量﹐公模&母模的水路需相互配合.
3 ~0 X7 f& s' P2.脫料板 x 2 cycle。; F  E# B) Y4 i/ ~  d0 R* b$ X" C
3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
% Y+ L0 q- [+ L  Q4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。
; a$ ~" C5 Z* T1 t0 e5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。
8 F8 A+ {7 I8 O- N0 {, G6.側面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。
8 J8 ]/ f" C( |3 ]3 W/ ?7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。
' u# _' q/ U: E3 sB.料 溝﹕依成品進料達到平衡﹐來設計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。  M8 \  U6 v. V9 w; ?
C.進 點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進點的型式﹐為針點﹑側針點﹑側邊狀﹑錐型狀…等。
# {- ~& `, L" t) {" _3 m, K% p' nD.頂出方式﹕) t% P( K1 A: ~" ~' p. c5 o
1.PIN頂出﹐需使用DME規范(依不同客戶決定)。
% g8 g) v. G7 N5 V; Q. _. L3 f2.頂針成品面有形狀時﹐需做方向性之定位。, V' _; Q/ M. V3 I0 @9 |
3.頂出環(特別注意打水環之拔模斜度)或頂出塊。+ d+ L3 F, _1 n9 [( D, D
E.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長方型之定位塊﹐增加基準面之精度(材質:SKD-61)中國塑料模具網 ) o8 A' V* ~* @8 Y5 V6 d: p4 v
F.模仁方式﹕
5 J5 Z8 M2 M, Y- l% p( n1.鎖公母模仁之螺絲﹐設計時愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐3 t1 C1 O% c' g( ?! R; k
鎖螺絲時需封稱鎖入﹐且扭力一致。8 N- @. |' ^' A& o8 u0 I+ @( y3 f
2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。
) G9 E: C, {4 [) S  \: c3.所有insert之模仁形狀為圓形時需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時方向錯誤。
5 j; {; {4 |; N  V4 C' OG.4支導柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。, N0 E7 v5 K/ H
H.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規范。2 e7 _0 Q% u. n0 f
I.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質為TDAC+氮化處理。5 i( V  Z+ ^/ {* N( j0 @) t
J.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽(材質﹕TDAC+氮化處理)。
# n0 ?7 X, ?+ b1 e) X* kK,需安裝計數器﹐INSERT的型式(A09客戶才需要)。" Z# }' C1 x5 [4 J0 V6 e2 f
L.模具的長﹑寬﹑高﹑定位環與KO孔﹐需配合客戶的機臺尺寸。, [8 p% @( \7 q7 k* r. G9 ^+ n
M.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內部開閉器。8 L* f% p; B3 T, Z# u  r/ s% x
N,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機械手取出料頭﹐考慮LGP的長度&機臺的. \2 h( `, F& d; a. ?, W* X8 E
最大行程。
  g; g5 s+ G7 M# x  OO.模具上需有放電加工之指示箭頭。$ Q8 _2 f9 w# ^: x
P.Name Plate ﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴號﹑回收章﹑計數器…等﹐需標示于結構圖上。0 d( _" P6 y. i0 O+ Q
Q.模具出貨時箭頭需噴黃漆﹐鎖模塊需噴紅漆。! b% R- {8 z3 K9 C
R.模具需強制回位時﹐需于模腳的箭頭下方﹐貼強制回位銘板。1 P, w5 F! j( I2 ]
S.所有滑塊機構需加彈簧。
: x# t: y& v- [) B4 e" LT.所有BUSH需加定位銷。
# u. Q& _* c+ GU.必需注意縮水率的問題﹐尤其是裝配的尺寸。( H1 j# Z% n1 V5 w/ s
V.模具結構圖的圖層及線條的規定﹕
. q6 @& u  l% E1 g4 j# `* a1 y8 D) w1. 中 心 線 ----------- 粉紅色。
9 y! o8 e2 C% e2 v2. 料 溝 ----------- 黃 色。& Z- x  x2 `. X! B# M, q5 F) U
3.水 路 ----------- 淺橙色。
; }+ S# S4 l: r; o/ |, r4.尺寸線﹑說明文字&材料表 ----------- 籃 色。5 a' L& U" H3 }; T6 w/ }
5.模具結構﹕
6 j! {2 l2 Z# k5 V# f! t% qa.外觀 ---------- 黑 色。1 m: E; J8 X8 X. ^- C
b.機構(滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等) ----------- 水籃色。
. o: O( {. Y$ [' b% Dc.零配件的部分(螺絲﹑軸﹑頂針...等) ---------- 紫羅籃色。
% f! I# o) y+ j3 F" z6.成品&弘瀚 Logo ---------- 綠 色。
  L$ k9 I! i& q- m( w# o3 lW.廠商必需提供模具結構圖及細部零件圖。6 T8 x9 H+ O: K2 M* m# g
X .必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。0 S. `' q+ m+ [

- h+ c! a! V0 ?& b/ w% r+ C4 e二﹑模具之制作流程﹕# l7 u, B* `( {2 z; p! F
A.備 料﹕6 C* Q) ^3 e$ E  X: k# \
1. 模 座。: h& Y, O3 W5 E1 `6 j( H1 |
2. 模 仁  T6 e2 ~8 h7 x
3.電極銅。
' h" C! I; K4 V: g% F/ l/ d8 x" `, [7 A4.五金材料。4 [3 {3 G3 M$ W: u, k% v' j
B.械臺加工﹕
# _: ]8 O- S% Z& y, f1.車床﹑銑床﹑磨床...等。
  J- z/ O, B. z% U) V/ x2.線割機臺。: U0 }" P) }) L' ?' ]0 P  P7 X
3.CNC加工﹕# Z% w2 X2 _+ G5 k. F5 P
a.公模仁&母模仁。
" C& @) ]# r7 j- z  U0 a: rb.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。  u. Q2 y/ m; E% i
c.斜銷及滑塊。
4 I0 c" ]7 M; y% N  t- V4.EDM﹕
! W5 I/ J( k, [# r# ca.清角。
- z3 X, Z0 p/ O8 \5 X8 pb.EDM在公母模PL面﹐刻上料號﹑Recycle章&日期章(INSERT)。& M5 R4 ^- F. M1 ?' ?
C.公母模合模(包括斜銷及滑塊的合模)。
3 I& k# A/ _6 s1 c- |" U; aD.頂出&水路結構完成(需刻水路IN&OUT的編號)。
" }% k. @4 Q. G7 F. F% i- q+ ^& |+ WE.HH銘版&天側箭頭刻上(或EDM于墊腳)。
+ N( N4 Q6 m/ |  R- v5 M9 @; {
! S# U  A1 h1 |  l2 s三﹑試模前務必完成下列之確認﹕
7 g! `5 z% P4 Y6 f( z5 pA.確認模具完成所有模具結構。% ^2 L( v! t2 A6 \2 p$ |4 o9 d
B.確認水路﹑進點﹑料溝&頂出順暢。' T. b( b9 R3 l% w
C.確認合模﹐絕不能有任何毛邊產生。7 t; c# E; i7 d% P: Z% E. C
D.試模程序﹕
1 j# u" Y( a* v/ k9 q1.注意事項﹕  v9 ~. p7 w$ o# b9 W
a. 成型條件﹐模具結構需均同。
& ]7 E( }% r* L# ?/ `3 Qb. 材料需同﹐才作比較。
, H- a# ~3 d9 ~7 t! n6 kc.需依試模條件表填寫。
) L; f3 V( T( T- c2.第一次試模目的﹕" i; \( H4 q" U- ^$ t& m
a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
* A3 ^& H3 G7 z3 lb.成品進料是否平均。
$ g8 |: C7 A% \: e  E3 bc.成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。. E+ i4 C' ?. ]2 {9 q: K. w- d
d.成品與成品圖的尺寸是否一樣。% |* r* G! s% _7 c9 ^/ U! s( D
e.依模具的缺失﹐進行修改。2 z2 g' N$ K  M
3.第二次試模至第N次試模的目的﹕
! G, f# j0 Y- C+ X* l6 {a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。* V1 H) h) G! T3 H* I  @- s4 D+ l
b.檢視第一次試模﹐所產生的缺失是否改進。& ~; R6 N% o+ X
c. 成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。  C& X6 O8 K3 [: K5 e) w( G2 s- }
d.必才開始作成品的詳細尺寸檢查﹐裝配&外觀表面的要求(如咬花或氮化)。/ G! c" o& z( C1 x/ |0 b& [
4.最后一次試模的目的﹕
9 o0 C% {( k" ea.測試射出的成品﹐是否如我們要求的標準。
8 f6 z8 I0 |1 @5 i1 fb.再一次檢視模具之結構﹑水路﹑料道﹑頂出動作...等是否正常。
1 y  Q2 j* W! q2 ~$ Nc.射20-30PCS當作留底樣品 需重復試模﹐至項目1﹐2&3達到標準﹐且是最后的模具結構&射出成型條
回復

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2#
發表于 2009-9-15 10:26:17 | 只看該作者
下拉,看看,謝謝樓主羅
3#
發表于 2009-9-17 14:31:21 | 只看該作者
歸納得很好呀!
4#
發表于 2014-8-23 23:41:38 | 只看該作者
整理出來的都是好資料,不錯!
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