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一﹑確認(rèn)圖面:( T- j" Z% O6 S' @/ j" c& ^
A.水 路﹕
/ w, y' u1 h6 U( S/ z1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環(huán)的路徑與數(shù)量﹐公模&母模的水路需相互配合.
+ N4 I, M1 @5 w& e3 y+ W2.脫料板 x 2 cycle。 o- ^% |. K1 P$ S7 j
3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
0 z. h# w; H% e) ?+ ]+ E4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。0 [' M4 {) U1 n: v, l
5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。
. {. R% S! Q) h2 O6.側(cè)面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。, U: Q4 C" ^) i J
7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。
: h; X; F; y. {) PB.料 溝﹕依成品進(jìn)料達(dá)到平衡﹐來設(shè)計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。! F. s3 D# ?4 W+ Y
C.進(jìn) 點(diǎn)﹕依成品的外觀形狀&要求重點(diǎn)﹐來決定進(jìn)點(diǎn)的型式﹐為針點(diǎn)﹑側(cè)針點(diǎn)﹑側(cè)邊狀﹑錐型狀…等。, [ ~6 R! Q- ~# W/ G, J- K4 ?
D.頂出方式﹕
' E+ J( g0 I, f& G3 {1.PIN頂出﹐需使用DME規(guī)范(依不同客戶決定)。4 p( C: l# Z: P5 z
2.頂針成品面有形狀時﹐需做方向性之定位。6 M! y, \8 U) g
3.頂出環(huán)(特別注意打水環(huán)之拔模斜度)或頂出塊。# }. c/ U" w+ u* D2 T# \, ?3 X
E.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長方型之定位塊﹐增加基準(zhǔn)面之精度(材質(zhì):SKD-61)中國塑料模具網(wǎng)
4 ~+ l; h- F9 f) b; _, [& @F.模仁方式﹕: F( Y& n8 q1 C2 B
1.鎖公母模仁之螺絲﹐設(shè)計時愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐1 U$ C8 c. C* k; O+ d7 f
鎖螺絲時需封稱鎖入﹐且扭力一致。
6 |- N$ j" i H f& \+ D- v% O2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。
! ^- ~8 S, B8 j: t0 r: \. P3.所有insert之模仁形狀為圓形時需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時方向錯誤。3 D+ s% Y- {* f, ~" l2 H
G.4支導(dǎo)柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。
' T0 f: x0 d/ ]' |! zH.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規(guī)范。( o: x5 a' E* c$ s
I.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質(zhì)為TDAC+氮化處理。
]2 d3 M% C; A1 a LJ.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽(材質(zhì)﹕TDAC+氮化處理)。7 s, a6 T0 m& h" @5 b }, S
K,需安裝計數(shù)器﹐INSERT的型式(A09客戶才需要)。
: V i# x1 F& x+ z" J- B; IL.模具的長﹑寬﹑高﹑定位環(huán)與KO孔﹐需配合客戶的機(jī)臺尺寸。$ Q- s- H5 k2 F" \
M.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內(nèi)部開閉器。4 O8 X8 ]# v' E' J
N,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機(jī)械手取出料頭﹐考慮LGP的長度&機(jī)臺的1 d6 \; E- o. N% `" X9 i, L' d
最大行程。
~2 M2 |, e r' D: v0 AO.模具上需有放電加工之指示箭頭。- e9 s7 M9 M! ?$ _
P.Name Plate ﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴號﹑回收章﹑計數(shù)器…等﹐需標(biāo)示于結(jié)構(gòu)圖上。! x+ K: H- l9 y$ `7 O3 {( U
Q.模具出貨時箭頭需噴黃漆﹐鎖模塊需噴紅漆。
* m+ T. x' F8 e/ h* m* `& W FR.模具需強(qiáng)制回位時﹐需于模腳的箭頭下方﹐貼強(qiáng)制回位銘板。, `& U0 f+ n, A1 S0 m1 A" Z
S.所有滑塊機(jī)構(gòu)需加彈簧。6 }. k# j/ H- V5 P5 ^/ i
T.所有BUSH需加定位銷。
; V3 V7 Y- w" j" d# B1 V4 A* BU.必需注意縮水率的問題﹐尤其是裝配的尺寸。( M" S% T @: h
V.模具結(jié)構(gòu)圖的圖層及線條的規(guī)定﹕
! A; @) \) ] P5 x( S2 N" T1. 中 心 線 ----------- 粉紅色。( F) H y4 P7 h$ A) s( J3 f( B
2. 料 溝 ----------- 黃 色。
) b* q2 G& X. f3.水 路 ----------- 淺橙色。9 ?5 t1 o) E3 b$ q& c% |& f% }
4.尺寸線﹑說明文字&材料表 ----------- 籃 色。
5 d1 d% }) C, B5 v5.模具結(jié)構(gòu)﹕
# j: N% B, w$ ^4 Ma.外觀 ---------- 黑 色。) H9 } G$ p/ ?4 s) a" s, v& O
b.機(jī)構(gòu)(滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等) ----------- 水籃色。6 ]( v' b& h5 T) n* Y
c.零配件的部分(螺絲﹑軸﹑頂針...等) ---------- 紫羅籃色。
$ n' W, D1 H) }1 ~2 t' Q- i4 G6.成品&弘瀚 Logo ---------- 綠 色。! y: k* f1 y: D4 v- K: i
W.廠商必需提供模具結(jié)構(gòu)圖及細(xì)部零件圖。/ G9 t: L6 n! }+ j3 P9 g
X .必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。. w5 N4 P1 o' [. G$ A% G
% X' w a7 w7 n) r. n! G) Q8 t二﹑模具之制作流程﹕! x; U+ U1 U! s4 o- W2 _
A.備 料﹕
) [& E$ `8 ?2 H* h+ n; i% ?1. 模 座。6 X6 E3 a0 G2 v9 U) i7 w
2. 模 仁' k3 t, J: O8 E7 f4 O
3.電極銅。
( H y7 |; y3 h! d& ]8 ]4.五金材料。
) i. W3 O* K. R3 }* z: W& v7 nB.械臺加工﹕. _% b/ Z% K+ \( a% c9 |7 D
1.車床﹑銑床﹑磨床...等。4 Z7 b- v. }9 F0 U
2.線割機(jī)臺。& w6 @* \" k; \/ ]# h( L0 L
3.CNC加工﹕
; | e' D# j. p" ]3 p ra.公模仁&母模仁。8 a- e H7 {' i+ Y) [4 x1 h. U
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。
* w. C, e" Q; k7 e- ]4 Hc.斜銷及滑塊。
, ~+ F8 P6 D/ O+ G4.EDM﹕
! Z) N+ h2 g" d# Q$ t: |$ fa.清角。$ O; S; d4 W+ E* G
b.EDM在公母模PL面﹐刻上料號﹑Recycle章&日期章(INSERT)。8 A; F& t7 l4 c: o! W4 c
C.公母模合模(包括斜銷及滑塊的合模)。" Y9 ?, b; D) r- U1 A/ ~3 L) r
D.頂出&水路結(jié)構(gòu)完成(需刻水路IN&OUT的編號)。
; ~( D9 S/ d! lE.HH銘版&天側(cè)箭頭刻上(或EDM于墊腳)。2 B, k% }( c3 e
M6 \7 y) c L# N) E7 j6 q: K Z三﹑試模前務(wù)必完成下列之確認(rèn)﹕
! X" l h3 W" AA.確認(rèn)模具完成所有模具結(jié)構(gòu)。
7 G6 U: Z/ {7 S5 N8 i: \" z. T6 p* MB.確認(rèn)水路﹑進(jìn)點(diǎn)﹑料溝&頂出順暢。
5 ]+ V. J( ^. F SC.確認(rèn)合模﹐絕不能有任何毛邊產(chǎn)生。
1 `; E9 O- F. a3 P+ p! f8 \! D/ oD.試模程序﹕8 C! C5 W% w& {
1.注意事項﹕7 p w2 H& t: O/ Z7 z; c: h
a. 成型條件﹐模具結(jié)構(gòu)需均同。
. X% k, t3 Q$ z$ F/ Kb. 材料需同﹐才作比較。6 S" `, e9 [3 R
c.需依試模條件表填寫。
0 r9 u, ^1 m. z5 z2.第一次試模目的﹕+ D9 N ~3 n x% h, `( i: _
a.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
" e1 G" C6 M1 |. @1 eb.成品進(jìn)料是否平均。
& @& t5 l! I& I: `c.成品達(dá)到應(yīng)有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。2 F0 ~8 l5 K, C( ]
d.成品與成品圖的尺寸是否一樣。5 s- _5 f6 |" G
e.依模具的缺失﹐進(jìn)行修改。
+ s7 C; v% B& b9 ~% a3.第二次試模至第N次試模的目的﹕( K' ~4 O+ A2 t$ e5 {. W
a.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。) J1 E$ P( M- v! u2 U& { @
b.檢視第一次試模﹐所產(chǎn)生的缺失是否改進(jìn)。2 G |( p, G' \
c. 成品達(dá)到應(yīng)有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
/ g4 E; ^ H/ _' z+ f% Fd.必才開始作成品的詳細(xì)尺寸檢查﹐裝配&外觀表面的要求(如咬花或氮化)。! j! d( Z, `% k5 \4 o
4.最后一次試模的目的﹕
T$ B) V) L# T: D+ @: Da.測試射出的成品﹐是否如我們要求的標(biāo)準(zhǔn)。
# k! u* h. j& A/ Pb.再一次檢視模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道﹑頂出動作...等是否正常。
' Q5 t3 ^( i6 hc.射20-30PCS當(dāng)作留底樣品 需重復(fù)試模﹐至項目1﹐2&3達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)﹐且是最后的模具結(jié)構(gòu)&射出成型條 |
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