塑膠模具的制作規范

《Amada》

一﹑確認圖面：
# q; W0 K9 i( D, yA.水 路﹕
1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環的路徑與數量﹐公模&母模的水路需相互配合.
3 ~0 X7 f& s' P2.脫料板 x 2 cycle。
3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
% Y+ L0 q- [+ L  Q4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。
; a$ ~" C5 Z* T1 t0 e5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。
8 F8 A+ {7 I8 O- N0 {, G6.側面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。
8 J8 ]/ f" C( |3 ]3 W/ ?7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。
' u# _' q/ U: E3 sB.料 溝﹕依成品進料達到平衡﹐來設計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。
C.進 點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進點的型式﹐為針點﹑側針點﹑側邊狀﹑錐型狀…等。
# {- ~& `, L" t) {" _3 m, K% p' nD.頂出方式﹕
1.PIN頂出﹐需使用DME規范(依不同客戶決定)。
% g8 g) v. G7 N5 V; Q. _. L3 f2.頂針成品面有形狀時﹐需做方向性之定位。
3.頂出環(特別注意打水環之拔模斜度)或頂出塊。
E.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長方型之定位塊﹐增加基準面之精度(材質:SKD-61)中國塑料模具網
F.模仁方式﹕
5 J5 Z8 M2 M, Y- l% p( n1.鎖公母模仁之螺絲﹐設計時愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐
鎖螺絲時需封稱鎖入﹐且扭力一致。
2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。
) G9 E: C, {4 [) S  \: c3.所有insert之模仁形狀為圓形時需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時方向錯誤。
5 j; {; {4 |; N  V4 C' OG.4支導柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。
H.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規范。
I.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質為TDAC+氮化處理。
J.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽(材質﹕TDAC+氮化處理)。
# n0 ?7 X, ?+ b1 e) X* kK,需安裝計數器﹐INSERT的型式(A09客戶才需要)。
L.模具的長﹑寬﹑高﹑定位環與KO孔﹐需配合客戶的機臺尺寸。
M.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內部開閉器。
N,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機械手取出料頭﹐考慮LGP的長度&機臺的
最大行程。
  g; g5 s+ G7 M# x  OO.模具上需有放電加工之指示箭頭。
P.Name Plate ﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴號﹑回收章﹑計數器…等﹐需標示于結構圖上。
Q.模具出貨時箭頭需噴黃漆﹐鎖模塊需噴紅漆。
R.模具需強制回位時﹐需于模腳的箭頭下方﹐貼強制回位銘板。
S.所有滑塊機構需加彈簧。
: x# t: y& v- [) B4 e" LT.所有BUSH需加定位銷。
# u. Q& _* c+ GU.必需注意縮水率的問題﹐尤其是裝配的尺寸。
V.模具結構圖的圖層及線條的規定﹕
. q6 @& u  l% E1 g4 j# `* a1 y8 D) w1. 中 心 線 ----------- 粉紅色。
9 y! o8 e2 C% e2 v2. 料 溝 ----------- 黃 色。
3.水 路 ----------- 淺橙色。
; }+ S# S4 l: r; o/ |, r4.尺寸線﹑說明文字&材料表 ----------- 籃 色。
5.模具結構﹕
6 j! {2 l2 Z# k5 V# f! t% qa.外觀 ---------- 黑 色。
b.機構(滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等) ----------- 水籃色。
. o: O( {. Y$ [' b% Dc.零配件的部分(螺絲﹑軸﹑頂針...等) ---------- 紫羅籃色。
% f! I# o) y+ j3 F" z6.成品&弘瀚 Logo ---------- 綠 色。
  L$ k9 I! i& q- m( w# o3 lW.廠商必需提供模具結構圖及細部零件圖。
X .必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。

- h+ c! a! V0 ?& b/ w% r+ C4 e二﹑模具之制作流程﹕
A.備 料﹕
1. 模 座。
2. 模 仁
3.電極銅。
' h" C! I; K4 V: g% F/ l/ d8 x" `, [7 A4.五金材料。
B.械臺加工﹕
# _: ]8 O- S% Z& y, f1.車床﹑銑床﹑磨床...等。
  J- z/ O, B. z% U) V/ x2.線割機臺。
3.CNC加工﹕
a.公模仁&母模仁。
" C& @) ]# r7 j- z  U0 a: rb.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。
c.斜銷及滑塊。
4 I0 c" ]7 M; y% N  t- V4.EDM﹕
! W5 I/ J( k, [# r# ca.清角。
- z3 X, Z0 p/ O8 \5 X8 pb.EDM在公母模PL面﹐刻上料號﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
C.公母模合模(包括斜銷及滑塊的合模)。
3 I& k# A/ _6 s1 c- |" U; aD.頂出&水路結構完成(需刻水路IN&OUT的編號)。
" }% k. @4 Q. G7 F. F% i- q+ ^& |+ WE.HH銘版&天側箭頭刻上(或EDM于墊腳)。
+ N( N4 Q6 m/ |  R- v5 M9 @; {
! S# U  A1 h1 |  l2 s三﹑試模前務必完成下列之確認﹕
7 g! `5 z% P4 Y6 f( z5 pA.確認模具完成所有模具結構。
B.確認水路﹑進點﹑料溝&頂出順暢。
C.確認合模﹐絕不能有任何毛邊產生。
D.試模程序﹕
1 j# u" Y( a* v/ k9 q1.注意事項﹕
a. 成型條件﹐模具結構需均同。
& ]7 E( }% r* L# ?/ `3 Qb. 材料需同﹐才作比較。
, H- a# ~3 d9 ~7 t! n6 kc.需依試模條件表填寫。
) L; f3 V( T( T- c2.第一次試模目的﹕
a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
* A3 ^& H3 G7 z3 lb.成品進料是否平均。
$ g8 |: C7 A% \: e  E3 bc.成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
d.成品與成品圖的尺寸是否一樣。
e.依模具的缺失﹐進行修改。
3.第二次試模至第N次試模的目的﹕
! G, f# j0 Y- C+ X* l6 {a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
b.檢視第一次試模﹐所產生的缺失是否改進。
c. 成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
d.必才開始作成品的詳細尺寸檢查﹐裝配&外觀表面的要求(如咬花或氮化)。
4.最后一次試模的目的﹕
9 o0 C% {( k" ea.測試射出的成品﹐是否如我們要求的標準。
8 f6 z8 I0 |1 @5 i1 fb.再一次檢視模具之結構﹑水路﹑料道﹑頂出動作...等是否正常。
1 y  Q2 j* W! q2 ~$ Nc.射20-30PCS當作留底樣品 需重復試模﹐至項目1﹐2&3達到標準﹐且是最后的模具結構&射出成型條

wang-bin

下拉，看看，謝謝樓主羅

Kuhn

歸納得很好呀！

jmuckd

整理出來的都是好資料，不錯！