塑膠模具的制作規(guī)范

《Amada》

一﹑確認(rèn)圖面：
A.水 路﹕
( o1 [: Y. ~. ?  w$ i1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環(huán)的路徑與數(shù)量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脫料板 x 2 cycle。
( W3 N7 y/ e: F; J" O% o3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4 r4 n: r' C$ L1 `9 T4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。
5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。
5 {- b* c  A  B; g1 ~/ W6.側(cè)面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。
7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。
1 O% P; r" P- b9 l2 |( e3 ~B.料 溝﹕依成品進(jìn)料達(dá)到平衡﹐來設(shè)計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。
C.進(jìn) 點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進(jìn)點的型式﹐為針點﹑側(cè)針點﹑側(cè)邊狀﹑錐型狀…等。
* W% T* q! r( S2 ]- b6 `2 pD.頂出方式﹕
1.PIN頂出﹐需使用DME規(guī)范(依不同客戶決定)。
2.頂針成品面有形狀時﹐需做方向性之定位。
8 c: C$ Y7 p1 s2 b( T& }" l3.頂出環(huán)(特別注意打水環(huán)之拔模斜度)或頂出塊。
E.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長方型之定位塊﹐增加基準(zhǔn)面之精度(材質(zhì):SKD-61)中國塑料模具網(wǎng)
F.模仁方式﹕
. V, s5 S1 G, ?' |* A$ d  v2 e1.鎖公母模仁之螺絲﹐設(shè)計時愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐
& w+ y- ]( b- a  a) f8 g" x  _4 h鎖螺絲時需封稱鎖入﹐且扭力一致。
2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。
7 N" e' Q: s- W+ V2 q$ a: Y4 \( Z& g3.所有insert之模仁形狀為圓形時需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時方向錯誤。
G.4支導(dǎo)柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。
% x7 O- x; e! g+ [4 gH.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規(guī)范。
I.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質(zhì)為TDAC+氮化處理。
! N& t- K* x0 q0 }2 C& ZJ.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽(材質(zhì)﹕TDAC+氮化處理)。
K,需安裝計數(shù)器﹐INSERT的型式(A09客戶才需要)。
* _( i5 u9 [" _  eL.模具的長﹑寬﹑高﹑定位環(huán)與KO孔﹐需配合客戶的機(jī)臺尺寸。
7 N, }7 m' P; p2 P+ B2 vM.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內(nèi)部開閉器。
3 Y3 ^8 v0 i* f6 O, HN,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機(jī)械手取出料頭﹐考慮LGP的長度&機(jī)臺的
最大行程。
, z! V! Y, f8 f2 NO.模具上需有放電加工之指示箭頭。
2 j: }9 g' n; a5 x; W) I. _P.Name Plate ﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴號﹑回收章﹑計數(shù)器…等﹐需標(biāo)示于結(jié)構(gòu)圖上。
Q.模具出貨時箭頭需噴黃漆﹐鎖模塊需噴紅漆。
R.模具需強(qiáng)制回位時﹐需于模腳的箭頭下方﹐貼強(qiáng)制回位銘板。
S.所有滑塊機(jī)構(gòu)需加彈簧。
T.所有BUSH需加定位銷。
' Y# }+ R! Z, T3 h5 {& WU.必需注意縮水率的問題﹐尤其是裝配的尺寸。
V.模具結(jié)構(gòu)圖的圖層及線條的規(guī)定﹕
- i& y+ u3 e- F) ~  {1 R8 _& ~; G2 ?1. 中 心 線 ----------- 粉紅色。
( W7 J9 ^2 @; j6 q7 E2. 料 溝 ----------- 黃 色。
3.水 路 ----------- 淺橙色。
4.尺寸線﹑說明文字&材料表 ----------- 籃 色。
& ]$ \. ?5 [7 m, {0 _" i5.模具結(jié)構(gòu)﹕
2 O" \! C9 y1 G$ q3 ?1 Ra.外觀 ---------- 黑 色。
b.機(jī)構(gòu)(滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等) ----------- 水籃色。
: B3 j+ A8 s8 q/ C& h3 d7 P4 `0 \c.零配件的部分(螺絲﹑軸﹑頂針...等) ---------- 紫羅籃色。
! ~0 W! R" A+ l0 T  z- Y6.成品&弘瀚 Logo ---------- 綠 色。
5 @1 Z7 y3 {+ f, P) m, w, wW.廠商必需提供模具結(jié)構(gòu)圖及細(xì)部零件圖。
X .必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。

8 z  |( c. I1 a5 f7 R4 P8 A* e二﹑模具之制作流程﹕
A.備 料﹕
1. 模 座。
2. 模 仁
) Y+ y( G9 s3 d8 G4 l& M3.電極銅。
! s/ C. t4 v) Q' m+ o# H4.五金材料。
B.械臺加工﹕
' h% o  M( v) n1.車床﹑銑床﹑磨床...等。
4 ?! ^. y3 }! N2.線割機(jī)臺。
3.CNC加工﹕
' g3 i: W5 ~$ ~1 w: m+ B. ua.公模仁&母模仁。
5 ~' ]; G& C. u) A( Y9 v' B4 xb.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。
c.斜銷及滑塊。
5 ?% ]+ [2 x: m3 l) \4.EDM﹕
a.清角。
# V* e3 S/ `' J# b  Lb.EDM在公母模PL面﹐刻上料號﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
C.公母模合模(包括斜銷及滑塊的合模)。
% Y0 T8 E8 f' u* M7 HD.頂出&水路結(jié)構(gòu)完成(需刻水路IN&OUT的編號)。
4 P4 ^8 N; L& Q; uE.HH銘版&天側(cè)箭頭刻上(或EDM于墊腳)。
: I% F1 X8 s5 e# V  b8 n! m
三﹑試模前務(wù)必完成下列之確認(rèn)﹕
A.確認(rèn)模具完成所有模具結(jié)構(gòu)。
% M' p3 ^4 s  Y8 S9 u3 W. J& LB.確認(rèn)水路﹑進(jìn)點﹑料溝&頂出順暢。
C.確認(rèn)合模﹐絕不能有任何毛邊產(chǎn)生。
D.試模程序﹕
# t7 u( d8 Q6 a5 |1.注意事項﹕
# L. B2 `" K; s3 J; l5 I  ca. 成型條件﹐模具結(jié)構(gòu)需均同。
b. 材料需同﹐才作比較。
+ |& Y4 s5 \' ~0 J! i8 `c.需依試模條件表填寫。
4 f! e9 s" _- Z3 y2.第一次試模目的﹕
a.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
. m% l# J. e3 z% N/ j! k: Hb.成品進(jìn)料是否平均。
c.成品達(dá)到應(yīng)有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
d.成品與成品圖的尺寸是否一樣。
e.依模具的缺失﹐進(jìn)行修改。
) D6 @7 ]& W- g! L6 [3.第二次試模至第N次試模的目的﹕
a.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。
0 i( E$ @- y  r% G2 e1 qb.檢視第一次試模﹐所產(chǎn)生的缺失是否改進(jìn)。
c. 成品達(dá)到應(yīng)有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
% w+ ?' Z* N" F- kd.必才開始作成品的詳細(xì)尺寸檢查﹐裝配&外觀表面的要求(如咬花或氮化)。
2 T8 l$ d' q' _- G& `4 f" G4.最后一次試模的目的﹕
) c6 f2 f$ _: d# E/ o! f& i" `/ da.測試射出的成品﹐是否如我們要求的標(biāo)準(zhǔn)。
b.再一次檢視模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道﹑頂出動作...等是否正常。
" \  }, h+ P( |8 Mc.射20-30PCS當(dāng)作留底樣品 需重復(fù)試模﹐至項目1﹐2&3達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)﹐且是最后的模具結(jié)構(gòu)&射出成型條

wang-bin

下拉，看看，謝謝樓主羅

Kuhn

歸納得很好呀！

jmuckd

整理出來的都是好資料，不錯！