304不銹鋼0.3mm用什么焊接啊

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§1 電阻焊
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' D+ H- z6 q! ?( P2 b7 {利用電流通過焊件接頭的接觸面及其鄰近區域所產生的電阻熱將焊件局部加熱到熔化或塑性狀態，并在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。

$ X0 y; P& \, m' Z6 M+ G                一 點焊

1 電極：柱狀       工件：搭接
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2 焊接過程：電極壓緊工件→通電加熱 → 斷電→保持原壓力（加大）→去壓。
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5 ~, V1 T0 x' @- p      分流：兩點之間距離小，分流大。
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3 特點：生產率高、易自動化、焊接變形小、設備復雜，焊前要嚴格清理工件表面。

& P2 L3 h! W, R1 \$ V  應用：薄件、鋼筋     δ≤4mm。
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) ?7 R" F: K0 Y& ^9 J                二 縫焊
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1 焊接過程：與點焊相似，只是用滾動盤狀電極代替柱狀電極，形成連續焊點。
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7 g8 d' N$ l! ]: i9 \. @, G2 特點: 由于焊點重迭50%以上，故密封性好，但分流嚴重，適于3mm以下薄板。

                三 對焊

  利用電阻熱使對接接頭在整個斷面上連接起來的一種電阻焊方法。
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     1 電阻對焊：
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9 c, z0 p! \" ~0 g, i9 s（1） 焊接過程：對正、夾緊、予壓力→通電→塑性狀態→增大壓力、斷電。

; }) o8 p2 A: r& w; g! w0 V! R+ o（2） 特點：易操作、接頭外形光滑、毛刺少、接觸面質量影響焊后質量。

應用：斷面簡單，（Lord＜20mm）強度要求不高的件。

     2 閃光對焊：

（1） 焊接過程：對正、通電→點接觸→面接觸熔化→加壓、斷電。

（2） 特點：接頭質量好（飛濺、擠出雜質、夾渣少）、金屬損耗多、工件尺寸留較大余量，毛刺多。
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應用：同種、異種金屬均可，形狀盡量相同，d=0.01mm   F=20000m2

刀具、鋼軌、管子等。
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                四 摩擦焊

; Z& S, W# l& s$ ^% E: }0 L利用工件接觸摩擦生熱，將工件端面加熱到塑性狀態，然后在壓力下完成焊接。

1 焊接過程：加壓→旋轉其一，接觸的生熱→塑性狀態，停轉→加壓→塑性變形，完成焊接。
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2 特點：
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1 [% y; y. r' ~- I6 N（1）接頭質量好（接頭雜質、氧化皮擠出、不易產生氣孔、夾渣）。

（2）操作簡單、易自控、生產率高。

（3）設備簡單、耗電少（只有閃光焊1/10——1/15）

（4）焊接金屬廣泛，尤其性能差別大的異種金屬，

如：碳鋼+鎳基合金、鋁+鋼

逆水行舟

可以用高頻脈沖焊