304不銹鋼0.3mm用什么焊接啊

hobbylinux

我在網(wǎng)上找到一個這樣的問題：304不銹鋼0.3mm厚用高頻脈沖焊用多大的焊接壓力焊接質量最好？焊接速度多大？
" l$ {* M6 c/ Z2 j/ w4 r" K% W! f# O正好我也在找304不銹鋼0.3mm厚的用什么方法焊，

8 i  A" s% Y* z, s) T" i6 u4 \; w, q我的問題是：高頻脈沖焊是可以嗎？

hobbylinux

激光焊接采用德國ALPHA顯微激光焊接技術，專業(yè)定制不銹鋼輸送帶，價只是進口三分之一，完全可以替代進口。極硬質焊補精密模具與零件，薄壁無穿孔厚0.1mm至0.3mm，壓力容噐，醫(yī)療噐械，超薄焊接優(yōu)質不銹鋼輸送帶。

hobbylinux

激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一，又常稱為激光焊機、鐳射焊機，按其工作方式常可分為激光模具燒焊機（手動焊接機）、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機，光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。
' j, G: K/ o* m9 x8 [* z
) |( n" u2 }( X6 t4 N8 L一、激光焊接的主要特性。

/ y+ }0 u+ u+ v/ r9 d0 h20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。

9 |4 c' W9 |' F4 g$ i$ L高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn)，開辟了激光焊接的新領域。獲得了以小孔效應為理論基礎的深熔焊接，在機械、汽車、鋼鐵等工業(yè)領域獲得了日益廣泛的應用。
& o% ~' ]. }& P; g& _6 c; h
/ ?1 {8 n. o5 |4 w* y. d) t與其它焊接技術相比，激光焊接的主要優(yōu)點是：
# Z$ h3 {) n! ^; D1 j  l
2 O1 O! R4 T, X/ c$ ]( g1、速度快、深度大、變形小。

2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。
( ~5 i8 V: {* E( h) ^  a
8 k, H' O4 h1 c( R: d4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
2 q& m- x1 ]5 _# d% V+ R/ U1 Q+ r
5、可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
; K  Y% H1 h3 H& p1 [5 v
6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中采用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。
/ S6 q4 I5 q! I6 l8 r" h; g% X
7、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
) J* x1 ^$ [. c: I$ ~4 q
0 ~1 ~9 w2 C+ {1 C" h& B但是，激光焊接也存在著一定的局限性：
1 h# W; E! _# Z8 f
$ c' z" R. l; j$ F6 u( r& r  \1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。

/ p+ |4 w2 ]# U2、激光器及其相關系統(tǒng)的成本較高，一次性投資較大。

二、激光焊接熱傳導。

激光焊接是將高強度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，使金屬熔化形成焊接。在激光與金屬的相互作用過程中，金屬熔化僅為其中一種物理現(xiàn)象。有時光能并非主要轉化為金屬熔化，而以其它形式表現(xiàn)出來，如汽化、等離子體形成等。然而，要實現(xiàn)良好的熔融焊接，必須使金屬熔化成

hobbylinux

為能量轉換的主要形式。為此，必須了解激光與金屬相互作用中所產(chǎn)生的各種物理現(xiàn)象以及這些物理現(xiàn)象與激光參數(shù)的關系，從而通過控制激光參數(shù)，使激光能量絕大部分轉化為金屬熔化的能量，達到焊接的目的。

6 t; T( q  `# O$ N1 g8 D9 v+ i7 h- G三、激光焊接的工藝參數(shù)。

' a% s9 p5 r- i% ~: L& a" }1、功率密度。
9 X3 h" w9 q: [; B- y* [
功率密度是激光加工中最關鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在104~106W/CM2。

& T6 e7 o0 }( u+ j2、激光脈沖波形。
3 w7 ~" K+ n5 t4 G/ n: ?3 X1 f
激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。

3、激光脈沖寬度。

脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數(shù)。

3 k' A+ X& [( r4 R  B* B" u4、離焦量對焊接質量的影響。

* A% l; b8 l; b  f激光焊接通常需要一定的離做文章一，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。
) l* o+ G) [5 s- T8 p7 v, V
離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離做文章一相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化，形成市壓蒸汽，并以極高的速度噴射，發(fā)出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，采用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。
) [. ^) C9 _/ P, i4 V
  J* F  {: p  {5 g6 G: a. e四、激光焊接工藝方法。
$ f& \- D0 E$ m. f$ `: Q
/ X( G6 v4 e/ R6 R1、片與片間的焊接。

# p0 @) l8 x1 Y& u  P包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法。
4 U, e% R6 S9 O: k$ [
" ?- M. O6 a. ~% i4 E) w) s* U2、絲與絲的焊接。
( _7 {0 Q' s8 o$ u( s; G
包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法。
3 m6 {! [  l& s  x# f# l
. h- N8 ~! [" e! B6 j: [3、金屬絲與塊狀元件的焊接。

采用激光焊接可以成功的實現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸。
( @- V$ ?) a8 T5 N
4、不同金屬的焊接。

焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數(shù)范圍。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。
/ _! f- r& J+ t$ V. Q' V- I
五、激光釬焊。
$ V, H+ ?; W0 D' \/ `4 R
9 Q, ^" x$ @+ I  t) K# d6 S有些元件的連接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作為熱源，施行軟釬焊與硬釬焊，同樣具有激光熔焊的優(yōu)點。采用釬焊的方式有多種，其中，激光軟釬焊主要用于印刷電路板的焊接，尤其實用于片狀元件組裝技術。采用激光軟釬焊與其它方式相比有以下優(yōu)點：

hobbylinux

1、由于是局部加熱，元件不易產(chǎn)生熱損傷，熱影響區(qū)小，因此可在熱敏元件附近施行軟釬焊。

2、用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要任何輔助工具，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備后加工。

! c: y! t% W1 C  b3、重復操作穩(wěn)定性好。焊劑對焊接工具污染小，且激光照射時間和輸出功率易于控制，激光釬焊成品率高。

4、激光束易于實現(xiàn)分光，可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學元件進行時間與空間分割，能實現(xiàn)多點同時對稱焊。

! S2 J& R# y: ?2 u* g6 @5、激光釬焊多用波長1.06um的激光作為熱源，可用光纖傳輸，因此可在常規(guī)方式不易焊接的部位進行加工，靈活性好。
8 \3 K7 E. C9 Z3 o1 o
6、聚焦性好，易于實現(xiàn)多工位裝置的自動化。
6 y1 h; {9 N- r' Z; J% r: T
六、激光深熔焊。

: l2 z' F+ Q4 n6 j1、冶金過程及工藝理論。
% o: |2 T! j& E. U; i+ s
- `% m; f8 j: |0 i5 @& K激光深熔焊冶金物理過程與電子束焊極為相似，即能量轉換機制是通過“小孔”結構來完成的。在足夠高的功率密度光束照射下，材料產(chǎn)生蒸發(fā)形成小孔。這個充滿蒸汽的小孔猶如一個黑體，幾乎全部吸收入射光線的能量，孔腔內平衡溫度達25000度左右。熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態(tài)金屬四周即圍著固體材料。孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持著動態(tài)平衡。光束不斷進入小孔，小孔外材料在連續(xù)流動，隨著光束移動，小孔始終處于流動的穩(wěn)定態(tài)。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬填充著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。

: C( N5 Z) {# s2、影響因素。

對激光深熔焊產(chǎn)生影響的因素包括：激光功率，激光束直徑，材料吸收率，焊接速度，保護氣體，透鏡焦長，焦點位置，激光束位置，焊接起始和終止點的激光功率漸升、漸降控制。
( }, W7 Y( d+ o7 a2 o
' ^8 x- e8 R+ n$ p% W& `3、激光深熔焊的特征及優(yōu)點。
: Y' v( B9 u9 N+ \
特征：（1）高的深寬比。因為熔融金屬圍著圓柱形高溫蒸汽腔體形成并延伸向工件，焊縫就變得深而窄。（2）最小熱輸入。因為源腔溫度很高，熔化過程發(fā)生得極快，輸入工件熱量極低，熱變形和熱影響區(qū)很小。（3）高致密性。因為充滿高溫蒸汽的小孔有利于熔接熔池攪拌和氣體逸出，導致生成無氣孔熔透焊接。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化。（4）強固焊縫。（5）精確控制。（6）非接觸，大氣焊接過程。
  T2 q# u, ^6 u
優(yōu)點：（1）由于聚焦激光束比常規(guī)方法具有高得多的功率密度，導致焊接速度快，熱影響區(qū)和變形都較小，還可以焊接鈦、石英等難焊材料。（2）因為光束容易傳輸和控制，又不需要經(jīng)常更換焊炬、噴嘴，顯著減少停機輔助時間，所以有荷系數(shù)和生產(chǎn)效率都高。（3）由于純化作用和高的冷卻速度，焊縫強，綜合性能高。（4）由于平衡熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用。另外，激光焊接的動轉費用也比較低，可以降低生產(chǎn)成本。（5）容易實現(xiàn)自動化，對光束強度與精細定位能進行有效的控制。

4、激光深熔焊設備。
7 ?" ~% t3 J: j# [0 C4 i' O
2 k! }, _, [% e; t" ~( ~激光深熔焊通常選用連續(xù)波CO2激光器，這類激光器能維持足夠高的輸出功率，產(chǎn)生“小孔”效應，熔透整個工件截面，形成強韌的焊接接頭。

. ^' F4 ?% I8 e! `7 O就激光器本身而言，它只是一個能產(chǎn)生可作為熱源、方向性好的平行光束的裝置。如果把它導向和有效處理后射向工件，其輸入功率就具有強的相容性，使之能更好的適應自動化過程。
' D) F6 u$ w% T" [6 x  n" k
為了有效實施焊接，激光器和其他一些必要的光學、機械以及控制部件

hobbylinux

一起共同組成一個大的焊接系統(tǒng)。這個系統(tǒng)包括激光器、光束傳輸組件、工件的裝卸和移動裝置，還有控制裝置。這個系統(tǒng)可以是僅由操作者簡單地手工搬運和固定工件，也可以是包括工件能自動的裝、卸、固定、焊接、檢驗。這個系統(tǒng)的設計和實施的總要求是可獲得滿意的焊接質量和高的生產(chǎn)效率。

七、鋼鐵材料的激光焊接。

0 o7 U% M8 Z3 u8 @; t1、碳鋼及普通合金鋼的激光焊接。
1 p2 S  w  W2 A9 b
( K0 k* Z; m/ l2 j總的說，碳鋼激光焊接效果良好，其焊接質量取決于雜質含量。就象其它焊接工藝一樣，硫和磷是產(chǎn)生焊接裂紋的敏感因素。
0 [# i' p9 u% k4 w1 X% A
4 |% ?2 R" q% }; I# f! _6 w為了獲得滿意的焊接質量，碳含量超過0.25%時需要預熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質量。
7 b9 p. w4 B% F& ^$ o$ l5 x
低碳沸騰鋼由于硫、磷的含量高，并不適合激光焊接。低碳鎮(zhèn)靜鋼由于低的雜質含量，焊接效果就很好。
% P$ v; I0 N5 ~( r
3 C4 `& V) j  L! P中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要預熱和焊后處理，以消除應力，避免裂紋形成。

2、不銹鋼的激光焊接。

一般的情況下，不銹鋼激光焊接比常規(guī)焊接更易于獲得優(yōu)質接頭。由于高的焊接速度熱影響區(qū)很小，敏化不成為重要問題。與碳鋼相比，不銹鋼低的熱導系數(shù)更易于獲得深熔窄焊縫。
+ G" w' d. [1 w4 W
2 O* O# G6 Y/ |7 U" q# U$ D3、不同金屬之間的激光焊接。

激光焊接極高的冷卻速度和很小的熱影響區(qū)，為許多不同金屬焊接融化后有不同結構的材料相容創(chuàng)造了有利條件。現(xiàn)已證明以下金屬可以順利進行激光深熔焊接：不銹鋼~低碳鋼，416不銹鋼~310不銹鋼，347不銹鋼~HASTALLY鎳合金，鎳電極~冷鍛鋼，不同鎳含量的雙金屬帶。

激光焊接技術原理：激光焊接是把能量密度很高的激光束照射到工件上，使工件受熱熔化，然后冷卻得到焊縫。

激光焊接技術特點：激光焊接具有溶池凈化效應，能純凈焊縫金屬，適用于相同或不同材質、厚度的金屬間的焊接，對高熔點、高反射率、高導熱率和物理特性相差很大的金屬焊接特別有利。激光束可以被聚得很細，光斑能量密度很高，幾乎可以氣化所有的材料，有廣泛的適用性；激光功率可控，易于實現(xiàn)自動化；激光束功率密度很高，焊縫熔深大，速度快，效率高；激光焊縫窄，熱影響區(qū)很小，工件變形很小，可實現(xiàn)精密焊接；激光焊縫組織均勻，晶粒很小，氣孔少，夾雜缺陷少，在機械性能、抗蝕性能和電磁學性能上優(yōu)于常規(guī)焊接方法。
2 t5 l5 F& a5 }
" X6 G/ l7 a. V激光－電弧復合是激光焊接的主要手段，通過激光與電弧的相互影響，產(chǎn)生良好的復合效應。深熔焊接時，激光產(chǎn)生的等離子體有利于電弧的穩(wěn)定；可提高加工效率；可提高焊接性差的材料諸如鋁合金、雙相鋼等的焊接性；可增加焊接的穩(wěn)定性和可靠性。
$ G8 _( F3 I* u0 l; L* C. X5 i
激光焊接技術應用：鋁質車身數(shù)量的增長，將加速激光焊接在汽車制造中的應用。奧迪公司A2型轎車全鋁車身采用激光焊接的部件，其焊縫總長達30m。鋁材料使用激光焊的主要優(yōu)點是：焊接速度快。與傳統(tǒng)的車身點焊技術相比，經(jīng)激光焊接的部位，其強度和剛性更好。此外，激光焊可省掉焊接凸緣，這無疑可減少材料消耗，有利于汽車自身重量的下降。激光焊既可使鋁薄板與鋁薄板（件）之間實現(xiàn)聯(lián)接，亦可使鋁薄板（件）與鋁鑄件相聯(lián)接。
& r  a+ f$ u! B3 v! L9 E/ m8 w( T
另一種應用就是對塑料件進行激光束透射焊接。如將一種透明的塑料件與另一種帶有吸附充填材料的塑料件相聯(lián)接。激光束穿透上部透明的塑料件，使下部連接件瞬間熔化，通過熔化膨脹將上部件濕潤并局部熔化，上下零件焊接在一起。BLZ開發(fā)出一種安全氣囊控制裝置的（塑料）外殼激光束透射焊接技術，采用的是二極管激光器，與傳統(tǒng)的焊接技術相比，不僅工藝過程柔性高，而且電子部件也很少受到焊接過程產(chǎn)生的機械和熱損害。
0 v( u" @& f6 u1 T: L' d7 z! S最近，德國弗朗霍夫學會德累斯頓材料及射束工藝研究所研發(fā)出一種感應輔助式激光束焊接新工藝，偉世通公司已將之應用于福特公司轎車驅動軸的焊接（這種驅動軸目前的年產(chǎn)量為45萬件），此軸的材料為C38／26Mn5組合式材料。采用感應輔助式激光束焊接，不僅工件變形小，而且減少了后序的加工工作量。

gao427wei427

just good!!!

yst1982

漲見識,謝謝了

小衲

如果是搭接焊縫的話,可用點焊,壓力電阻焊,方便,成本低.

hobbylinux

謝謝！我試試在當?shù)卣乙幌掠袥]有壓力電阻焊