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0.02毫米銅片沖裁方法---求助

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1#
發表于 2009-7-7 18:17:45 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
各位老師好;  t7 A, U3 I" u2 N6 R6 u
         現在我正在做一套沖裁模,原料是0.02mm厚的銅片.沖裁處是一個L型,短邊40mm,長邊80mm,拐角處是R2.
+ P: N- k; N% T4 j         試了幾種方法都不理想,希望各位老師能給晚輩指點迷津.
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2#
發表于 2009-7-8 08:19:38 | 只看該作者
先說說你采用了什么方法,出現了哪些問題?
3#
 樓主| 發表于 2009-7-8 18:02:37 | 只看該作者
這是產品圖.原料是114*190的0.02mm厚的銅片
) g3 Q9 }! r, d( {4 q我做的模具凸凹模都是采用Cr12淬火; 然后慢走絲加工; 導向是采用的滾珠套; 在凸模側向加了彈簧頂緊. 凹模上面連接一塊導向板,是和凹模一次加工成型.沖裁過程中凸模和導向板不分離.+ \# u$ E6 x/ B( B4 t# Y0 L" A
不知道這樣說各位老師能不能理解.希望各位不吝賜教.

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4#
 樓主| 發表于 2009-7-8 18:06:06 | 只看該作者
極片沖裁.dwg (6.3 KB) 下載次數: 0
# M% T. Q$ I4 [4 u) o! _1 秒前, C3 O. j- }8 r/ B
% G& u7 v' }0 O, y; Q* H
這是產品圖.原料是114*190的0.02mm厚的銅片.只沖切前頭突起部分.可以分兩次成型.
9 J1 V9 M: t+ m- J我做的模具凸凹模都是采用Cr12淬火; 然后慢走絲加工; 導向是采用的滾珠套; 在凸模側向加了彈簧頂緊. 凹模上面連接一塊導向板,是和凹模一次加工成型.沖裁過程中凸模和導向板不分離.
# s, i; h6 U4 Z" t  a不知道這樣說各位老師能不能明白.希望各位不吝賜教.
5#
發表于 2009-7-8 21:16:59 | 只看該作者
你現在是什么問題呢?沖出來是什么結果呀
6#
發表于 2009-7-23 11:00:41 | 只看該作者
這樣做不太好,0.02的是銅箔,凹模不能Cr12做,要用軟料做,做成軟凹模,即軟模無間隙沖裁。+ u( [7 _) ?  r; f6 _, l; E8 Z4 D- h
如果這個效果還不理想,那就干脆用聚氨酯做凹模
7#
發表于 2009-8-7 15:58:24 | 只看該作者
支持下三水洪 的件意
8#
發表于 2009-9-12 19:43:32 | 只看該作者
采用楔塊驅動,行程又小,
9#
發表于 2010-1-12 00:43:34 | 只看該作者
料放了幾層?
10#
發表于 2010-11-17 14:19:44 | 只看該作者
不太了解類似材料沖載   看看跟前輩學學  呵呵
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