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0.02毫米銅片沖裁方法---求助

[復(fù)制鏈接]
1#
發(fā)表于 2009-7-7 18:17:45 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
各位老師好;
* [- Y* c. k+ Z4 s         現(xiàn)在我正在做一套沖裁模,原料是0.02mm厚的銅片.沖裁處是一個(gè)L型,短邊40mm,長(zhǎng)邊80mm,拐角處是R2.
7 u" F2 o5 P3 E, ~* g8 q         試了幾種方法都不理想,希望各位老師能給晚輩指點(diǎn)迷津.
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2#
發(fā)表于 2009-7-8 08:19:38 | 只看該作者
先說說你采用了什么方法,出現(xiàn)了哪些問題?
3#
 樓主| 發(fā)表于 2009-7-8 18:02:37 | 只看該作者
這是產(chǎn)品圖.原料是114*190的0.02mm厚的銅片
# l0 i! g, X9 [) V' K) l7 ?我做的模具凸凹模都是采用Cr12淬火; 然后慢走絲加工; 導(dǎo)向是采用的滾珠套; 在凸模側(cè)向加了彈簧頂緊. 凹模上面連接一塊導(dǎo)向板,是和凹模一次加工成型.沖裁過程中凸模和導(dǎo)向板不分離.
7 X+ w4 D, c' I% ?7 Q不知道這樣說各位老師能不能理解.希望各位不吝賜教.

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4#
 樓主| 發(fā)表于 2009-7-8 18:06:06 | 只看該作者
極片沖裁.dwg (6.3 KB) 下載次數(shù): 0
5 k- B4 G3 x1 Q3 I0 P1 秒前: g$ [" V6 a* u

$ U# z; i& |8 W2 A/ L5 ?# M: ]這是產(chǎn)品圖.原料是114*190的0.02mm厚的銅片.只沖切前頭突起部分.可以分兩次成型.' c* E1 C& H! T: ~; h) W8 w
我做的模具凸凹模都是采用Cr12淬火; 然后慢走絲加工; 導(dǎo)向是采用的滾珠套; 在凸模側(cè)向加了彈簧頂緊. 凹模上面連接一塊導(dǎo)向板,是和凹模一次加工成型.沖裁過程中凸模和導(dǎo)向板不分離.  V. c9 J7 D& g, R5 Y* e) \0 g# r- A3 L
不知道這樣說各位老師能不能明白.希望各位不吝賜教.
5#
發(fā)表于 2009-7-8 21:16:59 | 只看該作者
你現(xiàn)在是什么問題呢?沖出來是什么結(jié)果呀
6#
發(fā)表于 2009-7-23 11:00:41 | 只看該作者
這樣做不太好,0.02的是銅箔,凹模不能Cr12做,要用軟料做,做成軟凹模,即軟模無(wú)間隙沖裁。4 y5 P: S% s/ x1 E- t
如果這個(gè)效果還不理想,那就干脆用聚氨酯做凹模
7#
發(fā)表于 2009-8-7 15:58:24 | 只看該作者
支持下三水洪 的件意
8#
發(fā)表于 2009-9-12 19:43:32 | 只看該作者
采用楔塊驅(qū)動(dòng),行程又小,
9#
發(fā)表于 2010-1-12 00:43:34 | 只看該作者
料放了幾層?
10#
發(fā)表于 2010-11-17 14:19:44 | 只看該作者
不太了解類似材料沖載   看看跟前輩學(xué)學(xué)  呵呵

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