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求助:Cr12MoV沖孔凹模使用后開裂

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1#
發(fā)表于 2009-5-25 23:24:10 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
請教大家:
% x  y1 R, L* E2 g沖裁6mm厚的鋼件(20#鋼)所用的Cr12MoV模具在使用幾天后就出現(xiàn)模具開裂現(xiàn)象(輕微裂紋),基本都在模具上的孔周圍。要求的模具硬度為HRC58-62.實際測量模具硬度,打了多個點,大部分區(qū)域硬度在HRC51-55不等.而孔附近打了幾個點,差異較大,距離很近兩點一點是51,一點是45;
5 t) _6 J  e( O       模具開裂的直接原因是不是硬度過低?還是不均勻,局部應力集中?做這種沖孔凹模合適的硬度應在什么范圍?
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2#
發(fā)表于 2009-5-26 08:24:49 | 只看該作者
可能淬火后有裂紋,不過感覺是間隙問題或是下模刃口直壁太長塞料。
3#
發(fā)表于 2009-5-26 09:40:42 | 只看該作者
首先懷疑的是熱處理,如此不均勻肯定是熱處理過程沒控制好!熱處理一般取58--62,Cr12Mov熱處理絕對禁止300--375°C范圍內(nèi)回火,否則工具易脆裂,不知樓主熱處理是否自己燒的?
4#
發(fā)表于 2009-5-26 09:58:49 | 只看該作者
本帖最后由 渃梨梨 于 2009-5-26 10:01 編輯 0 B' b! Y9 @1 U# O% {% E# ^

* N# D8 F! C2 W9 Q9 n+ |, x$ M首先沒模具圖不知道是怎么一個結構,不知道到底能有大的壽命
! L6 r: W  W. W; Y8 Z其次打了幾天,幾天可以打幾萬下,沒說明損壞的正確時間  q! @4 W1 q' K" v0 ^
再次6mm的鋼件是需要很大的力,模具硬度是一個方面
; {+ E4 r8 ?7 z$ n最后模具間隙很重要,間隙放的不對,也會有問題
$ p6 x" i$ Q# M0 u4 s6MM的產(chǎn)品加工,Cr12MoV是選差了一點,外加現(xiàn)在市場上Cr12MoV中Cr的含量不一定足,如果含量是足的,對熱處理供應商要么更換,要么退貨罰款7 j% q- S$ F  B: j3 Q) Y
Cr12MoV的熱處理加工HRC58-60就好了
5#
 樓主| 發(fā)表于 2009-5-31 20:19:20 | 只看該作者
這模具我們是發(fā)外供應商加工加熱處理的$ b& L0 I2 \' A, y2 f" ?" M
廠商還沒給提供他們的熱處理工藝,不過最少從硬度檢測結果可以說明,他們的料或者熱處理工藝至少有一個有問題。我可以要求更換。8 C; z1 Z1 J* X) X9 V
在此,謝謝各位~學習中
6#
 樓主| 發(fā)表于 2009-5-31 20:20:59 | 只看該作者
4# 渃梨梨 - N+ L/ w5 B% V2 v9 d( o6 [
5 s, X: {$ [8 Z2 R: S" E& |
使用時間最短的一個模具用了三天,沖了只有3000-3500下
7#
發(fā)表于 2009-6-1 11:56:36 | 只看該作者
可能淬火后有裂紋
8#
發(fā)表于 2009-6-3 16:58:39 | 只看該作者
應該是熱處理的原因,另一個是模具的結構,考慮一下對熱處理的影響,應力的集中的原因。
9#
發(fā)表于 2009-6-4 20:27:51 | 只看該作者
硬度低韌性好反而不容易裂開,建議使用SKH51 材料雖貴,但使用壽命也高。
10#
發(fā)表于 2009-6-10 20:33:02 | 只看該作者
最好用skd11材料,而且還要用真空淬火。凹模采用兩塊拼裝結構
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