求助：Cr12MoV沖孔凹模使用后開裂

avivalove

請教大家：
沖裁6mm厚的鋼件（20#鋼）所用的Cr12MoV模具在使用幾天后就出現模具開裂現象（輕微裂紋），基本都在模具上的孔周圍。要求的模具硬度為HRC58-62.實際測量模具硬度，打了多個點，大部分區域硬度在HRC51-55不等.而孔附近打了幾個點，差異較大，距離很近兩點一點是51，一點是45；
& f: [: M8 F) f       模具開裂的直接原因是不是硬度過低？還是不均勻，局部應力集中？做這種沖孔凹模合適的硬度應在什么范圍？

小馬過河

可能淬火后有裂紋，不過感覺是間隙問題或是下模刃口直壁太長塞料。

guide2008

首先懷疑的是熱處理，如此不均勻肯定是熱處理過程沒控制好！熱處理一般取58--62，Cr12Mov熱處理絕對禁止300--375°C范圍內回火，否則工具易脆裂，不知樓主熱處理是否自己燒的？

渃梨梨

% B; p& R, h, g! f% R2 b; l
首先沒模具圖不知道是怎么一個結構,不知道到底能有大的壽命
其次打了幾天,幾天可以打幾萬下,沒說明損壞的正確時間
再次6mm的鋼件是需要很大的力,模具硬度是一個方面
6 k3 Y) q  u* k) E最后模具間隙很重要,間隙放的不對,也會有問題
. p3 z4 C5 U+ l9 ?# u9 M6MM的產品加工,Cr12MoV是選差了一點,外加現在市場上Cr12MoV中Cr的含量不一定足,如果含量是足的,對熱處理供應商要么更換,要么退貨罰款
/ l4 E7 Z) `+ P" t: t* FCr12MoV的熱處理加工HRC58-60就好了

avivalove

這模具我們是發外供應商加工加熱處理的
- Z8 t5 z# _2 H$ d+ Q廠商還沒給提供他們的熱處理工藝，不過最少從硬度檢測結果可以說明，他們的料或者熱處理工藝至少有一個有問題。我可以要求更換。
在此，謝謝各位~學習中

avivalove

4# 渃梨梨
9 c2 ~: g( f& C. W& w/ S1 X& X
使用時間最短的一個模具用了三天，沖了只有3000-3500下

yuan6238

可能淬火后有裂紋

sdlcwzj

應該是熱處理的原因，另一個是模具的結構，考慮一下對熱處理的影響，應力的集中的原因。

金藝傳奇

硬度低韌性好反而不容易裂開，建議使用SKH51 材料雖貴，但使用壽命也高。

程思源

最好用skd11材料，而且還要用真空淬火。凹模采用兩塊拼裝結構