久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 8176|回復: 18

奧氏體不銹鋼熱處理

[復制鏈接]
1#
發表于 2009-5-18 17:20:48 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
奧氏體不銹鋼熱處理

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有賬號?注冊會員

×
回復

使用道具 舉報

2#
發表于 2009-5-25 23:29:46 | 只看該作者
這本書對我們深入認識不銹鋼很有幫助。謝謝樓主!
3#
發表于 2009-5-26 01:27:42 | 只看該作者
書是不錯!就是用相機拍的效果不是很好!年起來眼睛不太習慣!
4#
發表于 2009-5-26 10:55:32 | 只看該作者
之前是資料,都說奧氏體不銹鋼不能熱處理,現在得好好學習學習,謝謝樓主!
5#
發表于 2009-5-26 11:41:59 | 只看該作者
名詞解釋:
) s- Z4 V' M9 W3 L; b由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織,所以它與Cr13不銹鋼相北具有高的耐蝕性,在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性,以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低,晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大,切削加工性較差。 8 S, l% o/ h' c: K) O
奧氏體在加熱時無相變,因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織,所以它與Cr13不銹鋼相北具有高的耐蝕性,在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性,以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低,晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大,切削加工性較差。 + [3 U$ N& C% {2 m- V6 h# Y7 o9 k
奧氏體在加熱時無相變,因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理: : O$ j- |, h% T( ~# j
1)固溶處理;其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中,從而在常溫下獲單相奧氏體組織,使鋼具有最高的耐腐蝕性能。
/ d/ r: ?* c" c固溶處理的加熱溫度一般均較高,在1050-1100C之間,并按含碳量的高低作適當調整。由于18-8不銹鋼導熱性很差,不僅要通過預熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時,要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼,尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。
, @# T$ S, O$ r# L( d2)除應力退火;為了消除冷加工后的殘余應力,處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C,經常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應超過450C,以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。 8 R- l6 ^. K, {6 L
為了消除焊接后的殘余應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式,對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻;對于不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500C以后再在空氣中冷卻。 2 ?- c( [! Q8 ?' m2 X% Z7 W8 g
3)穩定化處理;為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時,由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后(該溫度使鉻的碳化物完圣溶于奧氏體,而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩定的TiC和NbC,而不析出鉻的碳化物,從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向,這種處理過程稱之為穩定化處理。
1 e. d, V0 }7 P6 x: K$ \# \; [$ B8 L18-8不銹鋼穩定化退火,一般是加熱到850-880C,保溫2-6h,隨后進行空冷或爐冷。
6#
發表于 2009-6-6 17:52:54 | 只看該作者
看不了啊急死我了!
7#
發表于 2009-6-12 20:14:19 | 只看該作者
用過滲氮處理,沒用過其它方式,很希望能了解一下
8#
發表于 2009-6-25 21:39:05 | 只看該作者
可惜了,這么好的東西,卻沒有權限看
9#
發表于 2009-11-30 09:31:02 | 只看該作者
1# 2009cmiw
10#
發表于 2009-11-30 09:32:06 | 只看該作者
gryerutyuyutrut
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-7-19 13:29 , Processed in 0.064700 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表