模具缺陷分析--收縮痕和包封

wujianbo1985

收縮痕
注塑件缺陷的特征
; U1 X+ F8 U( U1 k" w　　通常與表面痕有關，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
. W5 U9 D( B0 p: y% J7 W　　二、可能出現問題的原因
/ x  q) g) D( Q- c3 `7 [/ u5 g　　(1).熔融溫度不是太高就是太低。
　　(2).模腔內塑料不足。
' h  w3 k# Z5 }  h　　(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
　　(4).流道不合理、澆口截面過小。
# P& `7 X( p1 L/ T8 b　　(5).模溫是否與塑料特性相適應。
/ F" b: n, a9 F2 u  e+ L8 g* I8 J　　(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚,明顯厚薄不一).
1 B* M) C3 Q' H$ j+ d* E　　(7).冷卻效果不好，產品脫模后繼續收縮。
　　三、補救方法
　　(1).調整射料缸溫度。
　　(2).調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
# S- u9 Z; d1 \8 k: c　　(3).增加注塑量。
　　(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。
　　(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。
8 t- z1 K* g" @0 B, U, ^3 g　　(6).降低模具表面溫度。
% t; s. m, J+ }; c  g) w　　(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截面尺寸。
　　(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。
0 U( ^# }! B! v+ Q& S) K　　(9).在允許的情況下改善產品結構。
- e1 R% P) f" `  c8 F2 t, s& @0 W　　(10).設法讓產品有足夠的冷卻。
+ G5 i- z1 z3 F) H9 O包封
  w  o# {' R. A2 k! [! B% [　　一、注塑件缺陷的特征
　　可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中， 這與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。
　　二、可能出現問題的原因
　　(1).模具未充分填充。
4 V* |" u0 h9 W, r$ i7 B# m　　(2).止流閥的不正常運行。
& U. @6 v2 N! F8 Y1 P/ p8 D' i　　(3).塑料未徹底干燥。
　　(4).預塑或注射速度過快。
　　(5).某些特殊材料應用特殊的設備生產。
+ R; z6 f) i/ j) E　　三、補救方法
6 _, o2 r2 c  s6 U　　(1).增加射料量。
& Y) _+ e) e# I& _　　(2).增加注塑壓力。
　　(3).增加螺桿向前時間。
5 }* W% G: |3 D/ a  }　　(4).降低熔融溫度。
　　(5).降低或增加注塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增 加45%速度）。
　　(6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。
; ~, Q  e) d  T9 n3 y　　(7).應根據塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。
5 _& j/ K6 N# |　　(8).適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低注射速度。