模具缺陷分析--收縮痕和包封

wujianbo1985

收縮痕
' n# V- w) W" N' v注塑件缺陷的特征
　　通常與表面痕有關，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
　　二、可能出現問題的原因
　　(1).熔融溫度不是太高就是太低。
　　(2).模腔內塑料不足。
5 ]. r; S; y0 c% E: |　　(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
　　(4).流道不合理、澆口截面過小。
　　(5).模溫是否與塑料特性相適應。
　　(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚,明顯厚薄不一).
　　(7).冷卻效果不好，產品脫模后繼續收縮。
, C+ A& \% C/ g5 L. }  `4 P8 }　　三、補救方法
8 g, r5 F) e. e8 @4 W" k- ?" z　　(1).調整射料缸溫度。
　　(2).調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
　　(3).增加注塑量。
/ r% B# A* O- G1 o　　(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。
; ~, z' T+ x8 @# a' j( h( y0 t7 a9 B　　(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。
) h3 a, o& o* X, P　　(6).降低模具表面溫度。
0 c8 h- ^! n( {2 m　　(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截面尺寸。
　　(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。
　　(9).在允許的情況下改善產品結構。
) Q- D# H) a, R- m2 z  z4 [% Y　　(10).設法讓產品有足夠的冷卻。
包封
　　一、注塑件缺陷的特征
　　可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中， 這與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。
" H! n/ d$ i* [( g' {! p# |, ^6 A　　二、可能出現問題的原因
　　(1).模具未充分填充。
7 [. t8 V, T$ ^, d  j! g　　(2).止流閥的不正常運行。
　　(3).塑料未徹底干燥。
3 A. A/ S7 J7 R) M8 b% R7 [　　(4).預塑或注射速度過快。
& K' l9 Q& O! X' C/ m! {3 F　　(5).某些特殊材料應用特殊的設備生產。
　　三、補救方法
　　(1).增加射料量。
- Y3 r& X/ l$ r5 b　　(2).增加注塑壓力。
　　(3).增加螺桿向前時間。
　　(4).降低熔融溫度。
0 q& `5 H$ ?. ~- _) m　　(5).降低或增加注塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增 加45%速度）。
2 c9 r1 s, g8 p& }" S  v* i7 S2 y9 q　　(6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。
　　(7).應根據塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。
　　(8).適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低注射速度。