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發表于 2009-5-14 15:21:56
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1、 塑料處理( Q: I+ C8 l- m
POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。
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再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定，有時可達100%。& D9 M2 U% U* r; N, G* _
9 P( R! w2 O- C2、 塑機的選用% k% k* W4 }7 [; V/ `& T
POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。7 Y6 Z5 D6 l$ B$ @9 S L
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3、 模具及澆口設計. Q+ N1 G' S9 h' V
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
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排氣系統
# I' J+ `' X& d% C, `' {POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm0 H: I ^/ ^2 F5 r+ W; h
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm7 b& W( @. c4 A9 U k( p* l
8 _2 b; u. b5 t" ]+ D; Y7 q4、 熔膠溫度
9 n1 n' m. Q5 k k2 N+ t, L1 T1 g" |可用空射法量度
5 E- r0 F* W2 m, ~POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）
8 E7 M: ~ K$ A1 K- B E% IPOM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）( A" V! |6 w1 g Z5 \7 d
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5、 注射速度
; \- z) u: n/ Q3 J常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。
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x- y; E" v- _! m, }( \' v3 n6、 背壓. z! ~, \; h4 y9 B/ q+ J; m! {" H4 Q
越低越好，一般不超過200bar
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7、 滯留時間( G% k: s7 ^9 C5 G, o( J# ?
如設備沒有熔膠滯留點 6 B5 u7 ^8 n% V! n
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POM-H 可在215℃滯留35分鐘
; `; Q0 ^2 v4 I* p7 DPOM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解0 c& }; X+ Z( T }" \
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在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。
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) l7 R( x. e: }" x* {0 X6 y* ]8、 停機. ^0 ]% I* X5 @( Z
清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩定性（尤其是POM-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。8 ]/ x& u, s" E
2 U% P. K3 i( H3 |9、 后處理
( f4 ~% S2 R) R. k對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理。' |5 ~* i }2 i7 `! \% h+ R
退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。
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+ w+ N$ Y Q2 S" V2 }POM后處理工藝6 D+ Y6 V4 B; \! I7 U; b3 x. U
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( }/ O7 I/ `$ S聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。
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1 PBT的工藝特性' y) k) c! v. t) C+ V- t) L( n
" m' ^, }. f7 y. K. z PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。
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; Y: W/ c9 g4 T' m1 W" S* ] PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。2 e/ f5 {- r( n1 \) C$ p* ]
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PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。1 u- @3 K# s- S( Q N; R6 D. `, E
2 z$ a8 F2 ?- b) i2 { PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。$ x( I& A* G& L# {& c# g% t; m
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2注塑機
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選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。/ V5 M9 `# K# o* t7 Z; `8 n, T
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①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產小制品。) H+ L! N7 z0 ]* F
9 E, j( |, v; W- b) I0 G4 i& e ②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。
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8 R8 q, B( l8 X; N- R+ i ③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
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9 g4 S( Y: L9 c8 [! T ④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。0 k- p. Y8 h) h6 ]! }8 u
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3制品與模具設計: k' P7 x( _1 W$ f' J5 Y: f+ }7 d5 D" \
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①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
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②PBT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脫模斜度。/ @6 \% B& }; R# c: A/ }
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③模具需要設排氣孔或排氣槽。! v# a( D$ H1 }
- K) ?+ H1 I1 C% [$ m: G- l& d7 A ④澆口的口徑要大。1 |4 H1 I: }5 o
7 U6 |7 d+ @% z$ r2 Z" N6 M% k ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
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3 a) D% o. z6 `5 M' {+ n! b+ S ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
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4原料準備5 S6 f4 ]! Y' |6 H8 R
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注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。
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3 G) g/ A. {: K0 ] 5注塑工藝參數+ e5 c, _8 U1 q& L
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①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在245~260℃之間。8 J0 u$ X$ P7 D
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②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。
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" r: }: k: }( @' \4 k: |7 L ] ③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
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④螺桿轉速和背壓成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。2 i7 }. H% ?6 n6 g6 c2 Y% R
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⑤模具溫度一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃。7 c5 A% d1 g+ c- f* ]
1 Y# F! K0 ]3 T$ r V5 o6 G. _! d ⑥成型周期一般情況下為15~60 s。0 |: k" P$ ], c, Q+ G6 ?' W% t
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6注意事項: _3 o/ A& \! r; L1 m# A) z ~
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①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%~75%。( X3 g$ m5 c- T0 w
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②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。
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③停機處理PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。) L$ H8 ]' ~$ K9 a
3 k1 a% J4 E0 L( l/ P ④制品的后處理一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1~2h。
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! T6 {8 x. i5 {0 h1 q 聚對苯二甲酸二丁酯(Polybutylene terephathalate)，系以對苯二甲酸二甲酯(DMT)與1,4-丁二醇(1,4-Butanediol)聚合而成的一種結晶性熱可塑性工程塑料。由于PBT樹脂的—CH2—鏈增長，使得分子鏈易于撓曲，所以玻璃轉移溫度比PET低，而結晶速度增快，其化學結構式如下：5 Q. Y6 g% O# ~. G
4 U) p( O5 \# o7 J! J w PBT在1970年代初期由美國Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產行列，全球生產廠商共計三十余家。PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
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& ~4 D% P e" }! c! ~ PBT下游應用的關系產業有包括汽車、電子/電器、機械業：+ e) Z' {! t( V/ E) D
1 e! A% B1 d, l- ]* _ (1)連接器
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連接器是信號間的橋梁，是傳遞電子訊號及電源連接所不可或缺組件，PBT均衡的物性與價格正符合連接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器，PBT因機械性質、耐溶劑性、成形加工性佳且價格低而廣泛被采用。PBT因焊钖耐熱性差的問題，使其無法使用在SMT型連接器上。( e5 ^/ p; f6 c0 H3 M8 s, p) c* f
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(2)散熱風扇5 @7 ^+ y) V' [* f: ^2 g0 ?$ |
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PBT的第二大用途是使用在散熱風扇，散熱風扇是置于機器內長時間旋轉以幫助散熱，對塑料物性要求有耐熱、難燃、絕緣性及機械強度，PBT通常以加纖30%的形式應用作為散熱風扇之外框及扇葉。
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(3)繞線軸(bobbin)" ~* A; j: ~9 v/ o
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PBT的第三用途是作為變壓器、繼電器內的繞線軸，一般以PBT加纖30%射出成形。繞線軸要求的物性包括絕緣性、耐熱性、耐焊钖性、流動性、強度等，適用材料有酚醛樹脂、PBT、PA6、PET。酚醛樹脂的性質都不錯，但其成型性不及PBT，因此尺寸小，形狀復雜的產品都采用PBT樹脂，雖PBT焊钖耐熱性差，但其環保意識較高的歐美日等國，有增加采用可回收PBT之趨勢。
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5 r4 f( l7 m5 f0 i o$ ~. { (4)汽車產業+ g2 h, B0 U; O3 }
- e) ]( P$ @8 r 在汽車產業所消費PBT量約2,200公噸，其中一半的PBT是與PC形成PBT/PC合金，可作為汽車保險桿。此外PBT亦可用于車窗馬達外殼，機車馬達零件，汽車傳動器齒輪盒等。' t2 y, R8 g& H7 F) q/ p9 b2 A
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其它/ B7 l: u" ]6 A4 b6 t8 g
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PBT其它用途，如加15%玻璃纖維應用作為省電燈泡底座的內座及外殼，以PBT/PC合膠作為溜冰鞋鞋底，其它如繼電器外殼、插座、開關、調諧器外殼。 |
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發表于 2009-5-14 15:19:23
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