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樓主 |
發表于 2009-5-14 15:24:35
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1、 塑料處理
' T, S, z4 @) x9 \, uPOM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。
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' ]$ H" I/ ?. z" `再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定，有時可達100%。
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2、 塑機的選用
" D3 ]1 X9 Z/ B3 hPOM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
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3、 模具及澆口設計5 n5 z. a, D' d2 o R2 g
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
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' F' U0 C/ h1 x3 V: j排氣系統% O4 T- k6 g q1 K6 E
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
& \4 D( H1 b1 t4 o }POM-K 厚度0.04mm 寬3mm& b5 `2 t0 F! A: ~
% k3 S2 m5 q, }+ K" Q3 ^8 [4、 熔膠溫度4 M. O- P; D. {- ~$ ^' _+ U* ?
可用空射法量度- c4 |% M8 \2 h- ^" U% O" t
POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）1 }, c4 S9 X! {0 Y9 @% R
POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）
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5、 注射速度" t! ^& |( P7 Z
常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。
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' y: l' F/ N3 Y/ q$ [6、 背壓
1 _ n2 E0 a! L. e& a. h5 h越低越好，一般不超過200bar( ?, K3 V9 z3 W6 t) H, Y! Z
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7、 滯留時間
/ m$ I" K* }+ F3 G# y5 ?如設備沒有熔膠滯留點 ' M: _+ E1 i+ t: F) _6 {: A9 ^5 X
: e4 }- d" y* E% ?. iPOM-H 可在215℃滯留35分鐘! R* w& Q" ^0 W w
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
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在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。
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8、 停機
. H+ Y9 [: j, q% j清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩定性（尤其是POM-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。
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9、 后處理
. H. b+ J. _: N; _8 |" |7 |對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理。5 i% _% X- [5 R: p4 w# l- w
退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。
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/ K, S7 {8 d$ e% E4 d: @( B& XPOM后處理工藝
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+ u- Y0 x* P) Q4 F聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。' r* {& Y# T% N. |& O
4 X+ |; L3 K# J o2 R% m! L* t 1 PBT的工藝特性# k- E. {7 o$ \$ c. f+ [1 `
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PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。
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PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。( J R \# ]2 a5 X" [& l
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PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。8 ~. s. A4 a ]' X8 _+ c" q/ z A3 v
% f8 I; r0 y8 y% G* E( V$ E% | PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。; g% @2 H2 Z2 J: |- c( ~/ h3 H
4 i8 R% {: U) U! D2 R 2注塑機4 I8 M2 [) ~& m4 G0 D" c* o
" W- s% d* [, `. {5 Q. s: R 選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
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; o6 D- J( `, ` }+ l7 O7 }0 \% e ①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產小制品。8 q# u- V/ K' n+ R/ |) Y
( G/ Y7 X% P- g8 B6 s. U4 Z8 E ②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。
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③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
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8 x9 X+ A7 C4 g q4 f: B( ^7 I ④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。* [$ O$ r. ]* I4 p0 o! i
' e, e0 a1 _5 r, |( P# k. y' e {* U 3制品與模具設計+ H o$ m4 d/ R& g2 p1 G
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①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
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$ q# b9 C4 L; { ②PBT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脫模斜度。
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+ l; s$ D7 L' x ③模具需要設排氣孔或排氣槽。; n7 O/ q' \$ f- F- N
) b6 r+ |6 d1 M ④澆口的口徑要大。
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⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
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5 z8 o* A& _' A( ]2 t ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
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q# Y6 p( x2 s0 p* G' G$ l: M 4原料準備
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6 G% r0 k" e" a' V' f6 B( M 注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。) e, `/ F; d; T" D [3 x+ c2 j7 H, p
% t0 D7 X. _2 j% v8 k 5注塑工藝參數1 x8 l) Q' L( j( w3 X2 U$ _
" o' i6 U3 Z8 W0 w( I4 g- p; p V ①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在245~260℃之間。
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②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。
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2 w; X: _1 o$ _9 y ③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
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. H# q7 ` T* u+ | ④螺桿轉速和背壓成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。
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' J+ `$ L2 A. E |: f4 P7 R' d ⑤模具溫度一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃。% \+ B1 M. c+ }0 |" Y- G4 Y9 R
1 q! `) @8 o$ ?, c ⑥成型周期一般情況下為15~60 s。
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4 g( @7 j$ q/ l6 h2 A 6注意事項9 U4 y5 U, V" D2 E8 i
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①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%~75%。+ W }( f9 D5 t) `3 o
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②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。
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③停機處理PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。6 |+ G( s. \5 T; K9 L
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④制品的后處理一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1~2h。$ T9 I+ @4 R6 [5 k" D
* S4 |' Y) C* K0 r4 J 聚對苯二甲酸二丁酯(Polybutylene terephathalate)，系以對苯二甲酸二甲酯(DMT)與1,4-丁二醇(1,4-Butanediol)聚合而成的一種結晶性熱可塑性工程塑料。由于PBT樹脂的—CH2—鏈增長，使得分子鏈易于撓曲，所以玻璃轉移溫度比PET低，而結晶速度增快，其化學結構式如下：+ X+ ^- E1 }2 P: ] o0 i
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PBT在1970年代初期由美國Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產行列，全球生產廠商共計三十余家。PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。, Q/ F. T& f1 W+ r- D6 \9 k# |
- q/ y) h" E7 R! _ PBT下游應用的關系產業有包括汽車、電子/電器、機械業：
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(1)連接器, ^- A/ C+ K8 O
/ h* v' [1 d* D b3 k% [ 連接器是信號間的橋梁，是傳遞電子訊號及電源連接所不可或缺組件，PBT均衡的物性與價格正符合連接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器，PBT因機械性質、耐溶劑性、成形加工性佳且價格低而廣泛被采用。PBT因焊钖耐熱性差的問題，使其無法使用在SMT型連接器上。% Q1 Q3 h- R* T s7 G$ I( Q
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(2)散熱風扇
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5 o( n! G" V& p7 q9 @' R PBT的第二大用途是使用在散熱風扇，散熱風扇是置于機器內長時間旋轉以幫助散熱，對塑料物性要求有耐熱、難燃、絕緣性及機械強度，PBT通常以加纖30%的形式應用作為散熱風扇之外框及扇葉。
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2 b$ H _) _2 B* ]# q- Q _ (3)繞線軸(bobbin)
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PBT的第三用途是作為變壓器、繼電器內的繞線軸，一般以PBT加纖30%射出成形。繞線軸要求的物性包括絕緣性、耐熱性、耐焊钖性、流動性、強度等，適用材料有酚醛樹脂、PBT、PA6、PET。酚醛樹脂的性質都不錯，但其成型性不及PBT，因此尺寸小，形狀復雜的產品都采用PBT樹脂，雖PBT焊钖耐熱性差，但其環保意識較高的歐美日等國，有增加采用可回收PBT之趨勢。
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(4)汽車產業
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5 X4 C3 z) _3 l; s4 a( J 在汽車產業所消費PBT量約2,200公噸，其中一半的PBT是與PC形成PBT/PC合金，可作為汽車保險桿。此外PBT亦可用于車窗馬達外殼，機車馬達零件，汽車傳動器齒輪盒等。) R3 R( @7 @$ j8 Z' `' O
1 s; W3 W5 q0 W4 m. G' |* f
其它
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5 U7 c2 D4 _1 L PBT其它用途，如加15%玻璃纖維應用作為省電燈泡底座的內座及外殼，以PBT/PC合膠作為溜冰鞋鞋底，其它如繼電器外殼、插座、開關、調諧器外殼。 |
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發表于 2009-5-14 15:19:23
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