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一、 三角函數計算 1 x& H+ u6 r# t! T
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a % p9 E1 A$ X* d& G
2.Sinθ=b/c Cos=a/c 7 N9 V3 j) y# g. M9 M
& {5 H/ a2 r( _
二、切削速度的計算
" t. k3 r! C- {- h' V2 BＶc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ 8 k/ _/ ^+ E9 X2 i: N
Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm)
) W& a9 \. _ Z* E" B& l# iS：轉速(rpm)
0 R. i" y& j9 P! y/ b例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25求S=?rpm ' P4 |, W- }3 l
Vc=πds/1000 4 S: Z4 S6 Y8 R7 u0 P8 U
25=π*25*S/1000
! D* s5 S3 |: T0 v5 RS=1000*25/ π*25
4 _- B( a$ ?% }5 v) n @+ ~S=320rpm ' C% ~/ ?: \3 Q8 x$ U) K# t7 F
/ B+ v1 F3 R; a5 O/ [( S3 J1 {
7 s) }, G* j; C% u% g$ V' e; r9 h0 V7 t5 S/ [# W) u
三、進給量(F值)的計算
/ V: E9 u2 J4 J, a8 B1 G+ x vＦ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz % ^7 ^/ P) Z' q8 a5 m6 x; c
F：進給量(mm/min) S：轉速(rpm) Z：刃數 - R" j# b3 q- b
Ｆz：(實際每刃進給) / X# i1 B H4 j
例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F
) T! H5 M; y1 @/ X; Q) n7 i# z* l值)為多少？(Ｆz=0.25mm)
$ t+ g* p# x2 I; i' Z8 BＦ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
' ~. v6 M: P8 U. n& XＦ＝2000*2*0.25
, o3 ^- _8 {3 q, Z+ e$ qＦ＝1000(mm/min) 9 w i& u$ E! V% A2 w
( C- z" i& c$ a" ?$ c6 C
9 ~0 o0 `2 \' X7 \; T+ J) m
# s* r6 e. M5 _) O( s9 I四、殘料高的計算
8 c0 x; y6 E5 S! j* W* e* W" M8 HScallop＝（ae＊ae）／8R
! `- g M5 u9 K0 vScallop：殘料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半徑(mm)
* B% f) H! v; H0 ]4 w6 o例題.Φ20R10精修2枚刃，預殘料高0.002mm，求Pitch為多 % v. B/ U/ \" ^* i$ c
少？mm 0 M* y1 m* | [* ^3 H
Scallop=ae2/8R
7 d8 m* U+ ?) K0 j( [* b0.002=ae2/8*10
" ~, |' x3 f Q. iae=0.4mm
( Q& p- {6 M3 ^9 ]6 c/ |* s* n2 m/ |8 J7 o" e( `
3 c( k J. ` H. K
6 I) J; C8 V, z五、逃料孔的計算 0 [& _& Q1 p4 y* Y- }+ u
Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ 2 y1 c$ |( }) H8 R. K; `+ I
Φ：逃料孔直徑(mm) R刀具半徑(mm) D：刀具直徑(mm) ( ?7 m. v) ]2 z4 \6 z/ W: q
例題. 已知一模穴須逃角加工(如圖)， . K6 |* A4 ]/ T6 D% v8 v% ^1 ~ _
所用銑刀為ψ10；請問逃角孔最小
" U7 Y8 y* F9 @為多少？圓心坐標多少？
! E4 ` g, e+ _Φ=√２Ｒ2 ) m* Y" e# B6 c7 m" }1 h) u
Φ=√２＊５２
5 G9 y& v8 c* ?- [: }Φ=7.1(mm)
0 S% T$ R- E' z; L5 j% |: oＸ、Ｙ＝Ｄ／４ % F) \* U; R2 s. A% d% H" G( u
Ｘ、Ｙ＝１０／４
* v: ?+ d5 ^( `0 rＸ、Ｙ＝2.5 mm / T$ i' u, Y( V! Y" P' ~# a5 z
圓心坐標為(2.5,-2.5) , V+ \) A3 G) C- n# u2 p9 L
: [7 ?5 z7 {6 E2 w* v! o7 C% S8 O- V% \
5 B# v, X' f! i; T! s+ Z2 e; @
六、取料量的計算 # _% t5 C6 i+ B5 a2 x9 w9 J
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ 7 D5 J4 Q( t. Q- h
Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm) : a% P/ _( q' p9 S& }' `
例題. 已知一模仁須cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每層切1.5mm，進給量為2000mm/min，求此刀具的取料量為多少？ 0 }$ ?+ g4 S: h- s9 ^! {3 e9 s
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
& d4 |+ i" S. N( G, Y' ?; bＱ＝35*0.6*1.5*2000／1000
: N/ s6 f. X& y+ U2 yＱ＝63 cm3/min
2 e0 G( r9 x7 n% j; c+ N" p) p
9 ]" L% e" E0 u: R- o+ K$ w# X* q$ C6 E" B+ [8 q# i$ s
0 g4 z7 `1 ~- l h( U七、每刃進給量的計算
! s: Z) `- @3 x Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
1 j4 M, d' b6 n7 R5 ]# |+ l9 ^Ｆz：實施每刃進給量 ｈm：理論每刃進給量ap：Zpitch(mm)
$ o+ l+ T5 l. Z) X& l# sD：刀片直徑(mm) * O+ F1 y8 V9 g) p5 p$ v
例題(前提depo XYpitch是刀具的60%)
7 F$ Y6 b* Y( {9 O n1 ydepoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm為0.15mm，Z軸切深1.5mm，求每刃進給量為多少？ 3 c, a3 @/ M' w+ {' {
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
0 n# v+ o. Z3 H- c Ｆz＝0.2*√10/1.5
2 G a; }# @7 j" F: {! d2 sＦz＝0.5mm 3 R2 `9 H4 a1 K- `& [
, }/ D4 B9 v$ I5 D
8 ?- A F( x, g! r& B8 J, I, X9 x0 j( _ {/ ~1 z: w
沖模刀口加工方法
7 {" @ T8 l# T 刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ） 7 b; _. e& w" l4 t9 V/ G! D
Ｄ表示刀徑
" w; S4 M& N: ?4 [0 U$ o& ~: f9 X# D6 Q
3 Q: ?9 I- P0 S3 M# G/ E5 |- s9 G/ | C4 H. J5 |$ h/ Z
鉆頭鉆孔時間公式
7 S' m7 P" T- i: J6 Q7 l# ?, `2 eＴ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ） $ O" W5 q' x6 c- j3 T3 I' o
＝πＤＬ／１０００ｖｆ
`, k6 ^* K2 P: VＬ：鉆孔全長 Ｎ：回轉數 ｆ：進刀量系數
% c' b6 h. I& hＤ：鉆頭直徑 ｖ：切削速度 " W2 y+ d: D& _& o
如圖 孔深ｌ 鉆頭孔全長Ｌ 則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３ 8 l+ X: w5 C- a
Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ $ g$ p/ @* L. V: V. x' t" W4 m# x
2 c j6 w, T8 Q; s+ R* g, O
" l9 w4 x) v4 D' W9 d9 Y2 o# v; c系數表ｆ 直徑ｍｍ 進刀ｍｍ／ｒｅｖ . r' s- k7 `3 Z) T
1.6~3.2 0.025~0.075
, j' |/ Z9 X; e! L3.2~6.4 0.05~0.15
& c8 C |! j- R 6.4~12.8 0.10~0.25
- A5 |2 @) i- B 12.8~25 0.175~0.375 e9 r6 f1 T% [# [
25以上 0.376~0.625 - J i! F2 N% `# c3 Z" h
2 f0 h' S2 K5 B' Q! c/ F# j; j' a% ~
" S6 l6 P* S$ y. j$ Q0 t0 d) h- i
u! Q8 ?- ?0 X" d) `! R１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分
j7 S# o& a3 h, b; W２５．４／牙數＝牙距 管牙計算公式
- a, G$ m: T- a4 f1 S$ |5 \例如 ２５．４／１８＝１．４１４ 牙距為５／１６絲攻
' \- } {( h8 m1 I) @/ q. R- }6 |6 N( A$ s, e! L* ~: n! X% \* t) Z
|! n% Q2 k+ |: @/ H( x$ r
1 B$ g! d) Z7 E% v' d: ~' C馬力（槍鉆） 1 J. R; ^; ]$ s% t/ o
Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０
$ C1 g1 o" V- Y$ y! n8 u. S/ _2 Z0 M Ｗ：所要動力（ＫＷ）
3 u0 k+ ]# q! o3 k# G1 b# ~Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ） * T! `5 b' E4 ~& ?7 a
Ｎ：回轉數（ｒ.ｐ.ｍ） . i; M8 Q# k( e0 \
扭矩計算公式如下： / c( D# N% |- \" X
Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊
) Q! n& @% p: l6 L# ?1 u+ _ｆ為進給量ｍｍ／ｒｅｖ系數
% `; E2 E( g5 U( }/ d7 nｒ為鉆頭半徑賽（ｍｍ）
9 D5 v/ o- x* X5 V3 uα：切削抵抗比值ｐｓ．在小進給時，一般鋼為５００ｋｇ／ｍ㎡；一般鑄鐵為 / x# ]6 {" L1 W: L' l
３００ｋｇ／ｍ㎡；# i/ t+ e! M# Y& r3 A% L
7 ^7 m# _4 x4 n- n: m2 y6 U7 I. H/ Q* l2 `7 w! M& |. {
數控銑削加工參數的確定原則
: O0 R- v+ {1 S* f招聘(廣告)8 c7 N4 B- G9 x2 E6 D
數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發揮機床的性能，最大限度地提高生產率，降低成本。
9 i* Q; [7 K2 L, j- s ` （1）主軸轉速的確定 主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇。其計算公式為：
7 i$ T e# |, [# q7 f$ O2 y n=1000v/(πD)( L( \; H) t0 z0 `9 o
計算的主軸轉速n最后要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。# P9 J; ?0 A6 Q7 }6 O6 L( M
（2）進給速度的確定 進給速度F是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現象。4 T: u8 l; J/ p$ n4 T& b
確定進給速度的原則：
$ A5 i! t, ]5 B7 t& ]& ?2 x 1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100~200mm/min范圍內選取。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50mm/min范圍內選取。3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20~50mm/min范圍內選取。4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數控系統給定的最高進給速度。% h& C2 Z' Q3 @* |# m; J5 h, W
（3）背吃刀量確定 背吃刀量(ap)根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留0.2~0.5mm精加工余量。 |
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發表于 2009-5-10 18:17:24
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