離心泵常見故障分析與處理

wujianbo1985

二、常見故障原因分析及處理
　　
! z+ A7 r4 I( ]' \; V" A) A　　1.泵不能啟動或啟動負荷大
& J1 S9 q* H$ F  M8 R3 v' t　　原因及處理方法如下：
　　(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。
  w" L0 N, X( j　　(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
　　(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
) L6 L" w+ `) m' `; S' Z　　(4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。
　　(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
　　2.泵不排液
　　原因及處理方法如下：
+ g9 Y% y+ R, i  b- X$ L( Z　　(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。
　　(2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
1 n) v1 f9 K) M　　(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
　　(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
; z1 Y1 a$ Z6 u5 a( H6 [9 y4 H  E　　(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
　　3.泵排液后中斷
/ S6 j0 ^2 }' H" s2 `# k　　原因及處理方法如下：
8 t$ S5 z, ?4 T1 a　　(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
1 G8 `+ b. p: L" b5 J6 f' X  R　　(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
" s( U. t& s& }# O　　(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
　　(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
　　4.流量不足
　　原因及處理方法如下：
3 ~4 o8 x, w% G5 h$ @　　(1)同2.2，2.3。處理方法是采取相應措施。
( N4 |9 }) Z+ G% h3 b　　(2)系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
　　(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
　　(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
　　(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
　　(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
2 K* s0 z4 ?( [4 X+ o9 Q　　5.揚程不夠
　　原因及處理方法如下：
& A: r: ~5 [+ D　　(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。處理方法是采取相應措施。
　　(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。
　　(3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
　　(4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。
　　6.運行中功耗大
  ]& b) c/ |7 Y( Z" m　　原因及處理方法如下：
! `- r$ V8 ~! t. q0 ]5 t　　(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。
　　(2)同2.5的(4)項。處理方法是減少流量。
　　(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
　　(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
3 X9 P* w1 ]6 \2 A7 h1 l　　(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
(6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。
　　(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
8 L9 |8 U& y. `; w( |: V7 C5 Z) X" \　　(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
' Y; G, A3 l* e; `* F　　(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
: v6 `( u, t- f　　7.泵振動或異常聲響
　　原因及處理方法如下：
) x, m, t  w. i' V( e4 R　　(1)同2.3的(4)，2.6的(5)，(7)，(9)項。處理方法是采取相應措施。
& R( V6 m7 {6 W6 K# t' v, V7 s　　(2)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
　　(3)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。
　　(4)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調(diào)整或更換。
　　(5)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路。
　　(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。
  P7 m- W" r5 b　　8.軸承發(fā)熱
2 l+ M. W6 R1 F4 Y# W　　原因及處理方法如下：
% O5 [2 H7 B) j+ g9 o5 J" P　　(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
　　(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
" u+ ^. A6 b& J  j- a* H　　(3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
) ~. d* e4 a% U　　(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
　　(5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
* @0 D5 g+ u3 {: n9 `　　(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關螺栓。
　　(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
　　(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
　　(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
6 @; S8 I3 V6 o( f" E　　9.軸封發(fā)熱
- Y. s$ O& \8 I5 [' ~　　原因及處理方法如下：
$ I9 S3 U' x7 ]8 H) l　　(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
　　(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。
　　(3)沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
　　(4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
　　10.轉(zhuǎn)子竄動大
6 n* V6 o" k7 Y+ b) ~　　原因及處理方法如下：
　　(1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。
　　(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。
　　(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
+ J4 t0 T, j' G　　11.發(fā)生水擊
5 N. n4 B3 @2 ]& e　　原因及處理方法如下：
* r, n; N  ]1 V/ G　　(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。
　　(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。
# C8 G  c$ ?+ B0 g2 }' p, ]　　(3)出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門