汽車曲軸加工---請教

duan505qiang

我是做汽車曲軸的新手。做灰鑄鐵的工件(N10）用立式加工中心加工一個銷孔，要求直徑12，上偏差負五絲，下偏差負7絲，當我用直徑12的絞刀絞用直徑11.7一般鉆頭鉆的孔時 ，銷孔達不到要求 。主軸轉速最初260 經給50， 在場的工程師說修改主軸轉速，但改了之后不是銷孔大了就是小了。 同一個轉速有可能大有可能小的 ，不是很穩定！

( I4 T' I8 W- V  U請問怎么才能讓它在一個轉速下 絞出的孔是個穩定的 ，所用的絞刀為合金絞刀。

mecheng

是不是應該加大點轉速？不穩定我想可能跟刀具有關系，刀桿長點和軟點，另外，機床的重復定位要好，要不跟底孔對不正，也存在問題

星光bj

2樓正解，另外我覺得底孔是不是小了一點，在11.8合適

angelist

12直徑的鉸刀，余量留20絲可以了，而且底孔一定要正，看看機床剛性，精度，刀柄的精度，夾持配件的精度。多方面考慮

牛牛的呼啦圈

兩絲公差至少要鉸2-3刀，分粗鉸-半精鉸-精鉸

機械牛犢

用浮動鉸刀試試

kelvin88

先鉆11的孔，在擴11.9的孔，再用12的絞刀絞孔，不但光潔度好，公差不會超2絲

dlzz

感覺余量大了點,單邊留0.08看看

sundj

測量一下你的刀具裝夾后的跳動，如果較大是無法保證鉸孔尺寸的。
可分粗精鉸加工

自然對數

查工藝人員設計手冊，有具體的加工步驟和切削參數，260轉速太快了，導致工件和刀具發熱，了不得2，30轉，而且鉸刀必須用浮動夾套，加冷卻液（柴油），鉆擴鉸三步
其實你的工件精度要求很低的。