加工計劃的安排---請教

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6樓的兄弟，這個辦法誰都知道啊，管理的辦法就是錢，沒錢根本就沒發管

國際化

建議做簡單高效率的夾具，充分了解每一臺加工中心的性能，每臺機器配好對應的工件和刀具，把程序輸進去保存好，刀具長度補償和半徑補償設置好，到時候只要尋邊修改G54-G59坐標就可以了，有相同基準的還可以放在一起做，把程序做好，一切都搞好，要做的時候只要直接調出來就行了。
$ M( T7 P$ w* ?) {      你要專門弄本筆記記一下了至于外協你還是讓別人去溝通吧

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樓主和我差不多啊！計劃不如變化快！永遠在跟著訂單轉！

星光bj

談談我的看法：
1、貴公司的產品應該是定型產品，既然是定型產品就好辦了。應為工藝，刀具，工裝等都是現成的，從加工質量和效率來說應該是不錯的，我建議先看幾個月的訂單，分門別類，看看每月大致都有那幾種機器，多少臺訂單，心里有數。生產安排上，就能先入為主。
2、如果從每月的訂單上看不出來，我建議加工時。對訂單最多的那種機器每個零件要多做幾件（做幾件視情況來定），特別是外委粗加工的工件，一定要多幾件備用。這樣就能有很大的回旋余地。
/ P' `0 y: `0 o: Y  U1 ~' p; M3、要提高工人的積極性，提高加工效率，前面幾位都說了，用錢刺激是一個好方法，另外可以適當的用行政命令（不能老用）。
0 ?( ^. w8 A* k; R: d* M4、最后，你作為生產主管，手下一定要有幾個親信，就是技術水平高，又和你關系非常不錯的人，這很重要，他們可以在最關鍵的時候幫你，幫你擺脫困境。同時給其他人施加壓力。
: q* U% z" o/ Y5 s/ \2 s' S/ U個人看法，僅供參考。

guangxia

我們公司的CNC加工中心據有提前將工裝、夾具、刀具、預計加工時間、人員安排等都提前列好，有專門設計了一個加工工藝單，嚴格按這個來做，每個人的具體任務明確，即使中間插單也只是時間延后不會有什么影響。的確有的時候“計劃趕不上變化”，但是，只要有嚴格的體制，一切都還是在計劃中。

pangkai

樓主應在實績中分析一下，從后工程入手，建議樓主有時間的時候看下TPS（豐田生產方式），也許會對你的管理有些幫助，至于人員的管理，你應該有一套評價體系。