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表面滲碳淬火的加工件

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1#
發表于 2009-4-17 21:58:12 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
材質為20號鋼,Φ200*Φ170*114尺寸的間隔套,外圓要求滲碳淬火,HRC56-60,深度0.5-1.4mm,粗糙度Ra0.8,外圓、內孔公差為0.1mm請問各位
& N& m" h+ F  W# z2 i1、滲碳淬火是同時進行的嗎?變形有多大?+ Q6 X! \, d" M
2、在滲碳淬火前應該留多少加工余量?1 T  S' G( D, @- c
3、滲碳淬火面的粗糙度是多少?
, O6 e" P2 A6 n' y8 C; R4 R. F4、能給解釋一下滲碳淬火的過程嗎?
) n% n$ {/ E- t3 z! e5、另外,請解釋一下表明磷化。8 r7 r- X8 }8 m4 I
                                                       謝謝
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2#
發表于 2009-4-18 17:35:06 | 只看該作者
問題太多。4 k1 h& S5 |; m& f# i
專門的滲碳淬火爐搞定熱處理。' x5 X  [* v7 D% U# ]
控制好的話變形不大。
2 v4 n# ?. N% M7 y8 m' c6 H) m, O( U考慮到您這個有點傾向薄壁,如果變形大可以內外都留點余量。但是要考慮磨后滲層變化。2 y" t# n* d: U6 k: S
單件也可以內孔涂防滲碳膏。保護內孔。% k1 U, N9 i( n( p
滲碳+拋丸后我個人認為粗糙度Ra0.8到1.6之間吧" W) L- Y" Y* A; i8 p# s) q8 N7 Z
很籠統  僅供參考
3#
 樓主| 發表于 2009-4-18 20:21:04 | 只看該作者
感謝樓上,其實我只是想知道滲碳淬火前留多少加工余量?希望有具體數據
4#
發表于 2009-4-18 21:01:36 | 只看該作者
同意2樓的觀點
5#
發表于 2011-10-27 23:10:04 | 只看該作者
壁厚30mm,看變形量,前期留30--50絲加工余量,試試變形量有多大,如果不大,建議加工余量20絲最好,可以車,可以磨

點評

深度0.5-1.4mm,樓主是這樣做的  發表于 2011-10-28 11:39
6#
發表于 2011-10-28 08:38:56 | 只看該作者
楊帥 發表于 2011-10-27 23:10
1 S  X( l2 U5 N壁厚30mm,看變形量,前期留30--50絲加工余量,試試變形量有多大,如果不大,建議加工余量20絲最好,可以車 ...
3 _" a/ u1 H) \+ V: _# x( I
滲碳層大概有多厚呢,余量留30絲的話再磨能保證滲碳層的厚度么?
7#
發表于 2011-10-28 10:46:45 | 只看該作者
滲碳有1-2個深差不多,{:soso_e100:}{:soso_e130:}
8#
發表于 2011-10-28 12:34:59 | 只看該作者
xuexue !~!~!~!~!~!~!~
9#
發表于 2011-10-28 22:03:43 | 只看該作者
學習。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
10#
發表于 2011-10-30 13:10:30 | 只看該作者
直接做出來用QPQ表面處理
6 P# |! l! u/ z$ p- a
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