樓主好!! 看來樓主零件的設計師在工藝知識方面比較欠缺... / @8 E+ z- ~5 v& C; i2 y
二樓"feidian98"大俠說的方法在下認為有些欠妥.....5MM厚的圓盤,焊接時可能翹曲變形了..不過已經生產大批量的毛坯的話,仍是個很好的補救方法..補充一下:點焊引起的變形小,但切削深度大一點可能出事故,滿焊比較完美,但焊接變形和對材料性能的影響可能需要后續處理,看你的零件技術要求了... & f1 C# q% g7 P5 O
根本一點的辦法---請設計師在零件中心設計圓柱型工藝突臺或開工藝孔... ) V4 T4 ?- s% h9 K# ]) V; T
留工藝突臺的方法-----可能還的改你的下料方法,加工時,視你的精度有所不同... 0 y$ ?$ @2 ?4 i& _5 L
1.要求精度低時,直接以突臺的毛坯面為粗基準,加工外圓面,而后切掉突臺..建議多留一道加工余量,車削分兩個工步,第一步去外皮,第二步成活....
, ~7 S! Z: K g _. R: B( D, x2.精度要求高時,互為基準原則,以外圓面為粗基準,加工突臺外圓,再以突臺外圓為精基準加工外圓..建議車突臺一個工步,切外圓兩個工步....
; j% E" }# Z+ o4 |1 }% W開工藝孔的方法----加工原則上與上述方法相同,
/ ]. {. L) Y4 `) ?" o* p t特殊的一點是,做個芯軸,把幾十個一起加工..... 我在車間的時候,都是先上鉆床開工藝孔的..不知樓主的零件是否允許?? ; x' `) w3 G# L! \! [
在下愚見,歡迎各位大俠批評指正...呵呵 |