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材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋,螺紋老是扣損---[請教]

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1#
發表于 2006-9-12 17:25:27 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋,螺紋老是扣損,是什么原因?開始鉆刀10。5,再擴到11。5,但老是發現螺紋扣損,劃傷,用的 是四槽直錐,有哪位遇見過這樣問題的沒有?
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2#
發表于 2006-9-12 18:58:32 | 只看該作者

Re: 材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋,螺紋老是扣損,是說明原因??

樓住好,
2 G# U) h  k) H% @; a, V* ]! }由于已知條件有限,估計可能有以下幾種情況:
- c! o8 v1 C2 i. K1.機床方面--主軸或刀具裝夾的浮動結構被限制,使絲錐不能正常進給或退讓,導致損扣..9 o8 c/ e3 c2 K% w
2.夾具方面--若孔加工和攻絲不是同在同一道工序完成,夾具的定位精度超差,或者夾具本身的固定位置精度不夠,導致加工過程中有時超過機床浮動補償范圍,使絲錐不能正常進給或退讓,導致損扣... m. z8 b- Y2 A1 Q, {9 r. K
這兩種情況會導致大面積的扣損,俗稱亂扣..1/2"的絲錐強度還好,再嚴重一點,斷錐是必然的..
- u; X2 }- y, y" X3.排屑不暢..殘留切屑在刀具作用下破壞已加工表面..加大切削液,沖洗切屑... \. d/ k- e. x" M
4.(恕在下沒查手冊)若底孔偏小,切削深度會增加,可能出現連續切屑,向外排屑的時候被卷入已加工表面..
* y7 r9 I- d6 {/ t: a5.更換刀具或改一下主軸轉速...這個原因比較復雜,有時導致刀頭積屑,不再贅述了....( l: U+ ], m5 E: O! Y/ B2 n
42CrMoA材料切削性能還好,大面積的螺紋問題,通常是機床夾具刀具等引起的問題..
. l1 B( P. b* o/ B% V9 ^/ a& H- k不定時的或不確定的小面積的,通常是切屑等引起的...  a  f3 E5 D. G$ e0 q% N
在下愚見,希望對樓住有所參考,歡迎各路高手拋玉...
3#
發表于 2006-9-12 19:05:21 | 只看該作者

Re: 材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋,螺紋老是扣損,是說明原因??

佩服,分析的很精到
4#
發表于 2006-9-13 22:59:21 | 只看該作者

Re: 材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋,螺紋老是扣損,是說明原因??

2樓高見,也可以考慮下潤滑的問題。
5#
發表于 2006-9-15 18:52:44 | 只看該作者

Re: 材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋,螺紋老是扣損,是說明原因??

二樓好:

: f( t6 W8 J4 _

加工的是曲軸,大端所有孔是這樣完成的:先鉆10。5。下一工序是擴到11。5,再下一工序是攻絲,這整個過程雖然是不同的工序,但是,是在自動輸送,電機的速度沒法改變,是程控,扣損的孔不確定,每個工序都是六個孔一起完成,而且,扣損的程度也不一樣,當然,定位問題成分多,在加上排屑不還,鉆套定位板離端面大約是5mm,排屑液體很難進去,這些都是沒法改變的機構,但到三坐標測量出來,都在公差范圍內,材料雖然好加工,但是,粘性很大。所有,我在想能不能從絲錐方面考慮?

6#
發表于 2006-9-16 15:33:01 | 只看該作者

Re: 材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋,螺紋老是扣損---[請教]

加工的是盲孔還是通孔。若是盲孔建議采用螺旋槽絲錐,方便排屑。另外加工轉速也最好和絲錐的供應商溝通,轉速不夠高也會有這種現象。
7#
發表于 2006-9-18 20:22:10 | 只看該作者

Re: 材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋,螺紋老是扣損---[請教]

好主意
8#
發表于 2006-9-18 20:35:32 | 只看該作者
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
9#
發表于 2006-9-26 18:52:58 | 只看該作者

Re: 材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋,螺紋老是扣損---[請教]

天津異型,高速鋼
10#
發表于 2009-10-22 14:33:42 | 只看該作者
我想問下  我們單位在加工風電的齒盤  也是這種材料的   孔比較多   選用什么樣的鉆頭加工效率高    望指點下   最好把刀具牌號告訴我
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