材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋，螺紋老是扣損---[請教]

twy721

材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺紋，螺紋老是扣損，是什么原因？開始鉆刀10。5，再擴到11。5，但老是發現螺紋扣損，劃傷，用的 是四槽直錐，有哪位遇見過這樣問題的沒有？

made-in-china

樓住好,
由于已知條件有限,估計可能有以下幾種情況:
1.機床方面--主軸或刀具裝夾的浮動結構被限制,使絲錐不能正常進給或退讓,導致損扣..
2.夾具方面--若孔加工和攻絲不是同在同一道工序完成,夾具的定位精度超差,或者夾具本身的固定位置精度不夠,導致加工過程中有時超過機床浮動補償范圍,使絲錐不能正常進給或退讓,導致損扣..
這兩種情況會導致大面積的扣損,俗稱亂扣..1/2"的絲錐強度還好,再嚴重一點,斷錐是必然的..
3.排屑不暢..殘留切屑在刀具作用下破壞已加工表面..加大切削液,沖洗切屑..
: H2 u* x9 D+ O% z4.(恕在下沒查手冊)若底孔偏小,切削深度會增加,可能出現連續切屑,向外排屑的時候被卷入已加工表面..
5.更換刀具或改一下主軸轉速...這個原因比較復雜,有時導致刀頭積屑,不再贅述了....
42CrMoA材料切削性能還好,大面積的螺紋問題,通常是機床夾具刀具等引起的問題..
3 F& j# L: ~# l& E3 v不定時的或不確定的小面積的,通常是切屑等引起的...
0 [$ h* |" z* ^( S/ G在下愚見,希望對樓住有所參考,歡迎各路高手拋玉...

西門

佩服,分析的很精到

xiech

2樓高見，也可以考慮下潤滑的問題。

twy

二樓好：

加工的是曲軸，大端所有孔是這樣完成的：先鉆10。5。下一工序是擴到11。5，再下一工序是攻絲，這整個過程雖然是不同的工序，但是，是在自動輸送，電機的速度沒法改變，是程控，扣損的孔不確定，每個工序都是六個孔一起完成，而且，扣損的程度也不一樣，當然，定位問題成分多，在加上排屑不還，鉆套定位板離端面大約是5mm，排屑液體很難進去，這些都是沒法改變的機構，但到三坐標測量出來，都在公差范圍內，材料雖然好加工，但是，粘性很大。所有，我在想能不能從絲錐方面考慮？

bjweibin

加工的是盲孔還是通孔。若是盲孔建議采用螺旋槽絲錐，方便排屑。另外加工轉速也最好和絲錐的供應商溝通，轉速不夠高也會有這種現象。

twy

好主意

twy

天津異型，高速鋼

晨男840317

我想問下  我們單位在加工風電的齒盤  也是這種材料的   孔比較多   選用什么樣的鉆頭加工效率高    望指點下   最好把刀具牌號告訴我