制品成型尺寸精度低
% R( V3 r& G) y注塑件缺陷的特征
; U& ~* `1 y1 O! G9 {. H! f一﹐注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。) [8 Y( \* B7 c( k
二、可能出現問題的原因
# w! ]; \3 K3 {(1).輸入射料缸內的塑料不均。 7 p7 J& U9 a3 o1 \& R
(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。
9 F5 R4 \5 _4 H3 J z(3).注塑機容量太小。 + {. z1 V' s' Z4 B2 D9 p4 W
(4).注塑壓力不穩定。 # q+ {1 W4 Q z3 o' o0 c6 f: Y
(5).螺桿復位不穩定。
% z! a! W" X7 ?6 u; w) U: \: g(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。
- k, N. f& {/ o: c- ~0 ]# C(7).注射速度（流量控制）不穩定。 7 [# F* C& J8 q( g5 S
(8).使用了不適合模具的塑料品種。 ( W3 |) G+ L! A9 F+ o
(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。
( z, u C, Z' ^9 o. x3 x三、補救方法 1 E+ E; o# k8 }7 j; T/ R- |$ ~) z
(1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。
$ w$ T) D5 F2 m. D7 H9 k(2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。
! @5 g$ C7 T: I9 ](3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 , {8 J% ~: _( S5 O6 G0 Z' s$ k1 @
(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注 塑料用量進行比較。4 R' Z. m) V" O, f9 b: ^, m% P) T
0 J8 W/ h! M1 |6 e
(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。
3 ~7 C& I+ e0 I& O8 o2 P* i(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。
. @& h6 h) Z4 w3 @. R/ l( s* o* T(7).檢查是否錯誤的進料設定。 # w6 A- { u# S
(8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的，即不多于0.4mm的變化。
. z( |5 z1 x) {7 s& A(9).檢查運作時間的不一致性。 3 U0 {. T$ I$ W7 q4 q Y
(10).使用背壓。
9 J9 x `3 J, J. d9 d! M(11).檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60'C）。
, r% |* J9 h4 M, b4 j! l(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度慮）。 5 L" k2 Y: c# E5 {; X; ^. a
(13).重新調整整個生產工藝。 |
發表于 2009-3-27 09:39:23
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