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制品成型尺寸精度低8 h3 {! n4 ?' ?; \
注塑件缺陷的特征
' Q0 i& P$ ^" I) E" P7 o9 x一﹐注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。
8 @; }. k/ [2 |& r- N二、可能出現(xiàn)問題的原因 $ e) g4 S- Q `4 n
(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。
$ t8 ~3 f& t, q5 A3 U(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。
3 t/ \1 J' |3 T9 t(3).注塑機(jī)容量太小。 / C: S; C* u- R# o9 @3 }( C
(4).注塑壓力不穩(wěn)定。 % U* v; v4 x/ _5 P- D0 V. B0 R
(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。
' f# l5 I3 j/ ?" T(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。 + T1 m+ C) a5 |: ^4 }2 g
(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。
+ r5 p' A( C# \& X8 T(8).使用了不適合模具的塑料品種。
- h2 b @8 @# ]3 `+ ^ d(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對產(chǎn)品的影響。 ; a! k4 S5 y. R
三、補(bǔ)救方法
$ U4 \5 ^, o; V(1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。
/ }& t2 c) g/ C7 i( Q5 {(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。
- C6 r+ }5 V v2 \8 z(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 / U( I+ J/ N: ^/ @
(4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注 塑料用量進(jìn)行比較。
) C, D. C3 @1 g) j" S8 }
+ C! O2 Q% [. G: D W9 ~0 F(5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。 : p) ?; D! N2 P2 d
(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。 4 P- f }/ C' h. W6 r
(7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。
# O/ h. B% r8 C) J w2 A. s(8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。 5 Q; U/ C1 r- z' m0 h
(9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。
: ?# y$ M# {" @' V+ g) j, C(10).使用背壓。 1 B0 R6 j! ^3 J+ M* g+ M3 m
(11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60'C）。
' c- m2 w+ U: L# O4 d7 `+ ~9 d(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度慮）。
7 Y: M) f$ k' Q3 {(13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。 |
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發(fā)表于 2009-3-27 09:39:23
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