8、 感受高效的設(shè)計制造2 u( x4 L6 Z( f/ V% i, `
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近來又進(jìn)入一家日韓企業(yè)。日本、韓國電子工業(yè)發(fā)達(dá),為其配套的設(shè)備制造業(yè)也處于領(lǐng)先水平,令人驚奇的是,制造這些設(shè)備的廠家有的竟然是麻雀工廠。所在的這家企業(yè),老板是日籍韓裔,技術(shù)來自日本,在國外有一個小廠,和另外一個工廠幾乎壟斷了一種電子設(shè)備市場,這種設(shè)備在不少企業(yè)存量有幾十臺至上百臺。- ~& r! B M1 n& F/ M8 a* R& k2 Y
8 J- m, B, R1 U# s9 G, a請來看這樣一個國外工廠的架構(gòu)是這樣的:社長一人,部長一人,負(fù)責(zé)生產(chǎn)、采購,機(jī)械設(shè)計師一名,電氣工程師一名,裝配工4名(一人兼?zhèn)}管),電工一名。這樣一個十人左右的工廠,效率很高,一年的產(chǎn)值相當(dāng)于2000萬元。由于是批量產(chǎn)品,全部零件外發(fā),采用自動設(shè)備加工,加工質(zhì)量較高,拿來就可裝配,不用配作,返工的很少,裝機(jī)效率也高。企業(yè)整體效率可高十倍。) K* ]/ i( \0 F, W( a
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更令人吃驚的是設(shè)計速度。在這家公司,一種設(shè)備,有100多張圖紙,在四十天內(nèi)要完成從開發(fā)設(shè)計,制造,裝配,調(diào)試全過程。時間大概是這樣安排的:方案總圖8天,零件圖6天,技術(shù)文件1天,加工10天,裝配加調(diào)試10天。
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一家公司委托做一種生產(chǎn)線,包括組裝、各種性能測試,長度35米,有13臺專機(jī),在國內(nèi)可能需要由幾個水平不錯的工程師組成項目組負(fù)責(zé),但這家公司僅由2名外籍工程師3個月就告完成,一人設(shè)計機(jī)械,一人負(fù)責(zé)電氣。本人在國營企業(yè)做的是辛苦異常的非標(biāo)設(shè)備,也在以講究快節(jié)奏的港資企業(yè)呆過,但與現(xiàn)在的企業(yè)相比,效率仍大相徑庭,值得借鑒。結(jié)合與這些外籍工程師合作經(jīng)驗,認(rèn)為外籍機(jī)械設(shè)計師有以下幾點(diǎn)特別值得學(xué)習(xí):
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, b- {; x2 x9 `( s2 R① 見多識廣. H, E% Q; o* A7 X( ~+ B+ F
自動化設(shè)計首先要對先進(jìn)工藝有深入的認(rèn)識,有廣闊的視野,熟悉各種方法和各種先進(jìn)元器件運(yùn)用,否則設(shè)計只能是一籌莫展。這方面是他們的突出優(yōu)勢,由于長時間的實戰(zhàn),在方案設(shè)計上見多識廣、效率很高,在元器件選擇上也是信手拈來。機(jī)械設(shè)計師可以直接對測試、控制、檢測、傳動部件進(jìn)行選型,電氣工程師只需要編程,也省了雙方反復(fù)討論、認(rèn)證的時間。
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② 造型水平高
+ v& U% P0 @1 h' i不怕不識貨,就怕貨比貨。功能相同的東西,可能我們設(shè)計的可能比較呆板,自己也覺得不滿意;而他們的設(shè)計, “初看出人意料之外,想來又在情理之中”,設(shè)計很巧妙,產(chǎn)品也高出一檔次。% \. @$ o. w8 s1 t
% [( J) K% H7 m3 }/ X9 M7 D, b6 o③ 資料豐富
1 D3 V% x$ _. T他們各種資料齊全,各種標(biāo)準(zhǔn)件、零部件、外購件圖庫應(yīng)有盡有,調(diào)出來就能用。有了這種龐大的零配件圖庫,我發(fā)現(xiàn)這是設(shè)計人一個夢寐以求的武器,設(shè)計效率顯著提高,可以節(jié)約30%以上的時間,圖面也更加規(guī)范、美觀;還能大大開闊眼界,掌握各種國際最先進(jìn)零部件的運(yùn)用。
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④ 動手能力強(qiáng)6 `4 D# f7 @6 L6 P
這些家伙,操作一點(diǎn)也不含糊,開起機(jī)床來有模有樣,令人眼熱,搞起裝配來也不賴。據(jù)介紹,他們的樣機(jī)都設(shè)計者和裝配工一起裝配的,這樣很容易發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的問題。由于經(jīng)常動手,也避免了“圖紙工程師”常犯錯誤。9 F# T J. p9 |! e- u; ~
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⑤ 精神可嘉
1 I+ z( I/ t) U+ k: p( i" x! y原以為,中國人的勤勞是出了名的,但以這外籍工程師相比,還是有些相形見絀。他們在緊張的時候可以3天不睡覺。一個近半百的工程師,困了就在椅子上迷糊一會。見到這種情景,讓人只有嘆服的份。 |