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求助帖,大神 分析一下

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1#
發(fā)表于 前天 17:22 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
1.減速電機配同步帶輪傳動,斷裂位置非傳動側。
2.之前因軸頭尺寸問題,供應商對老軸頭挖掉,烘套新軸

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2#
 樓主| 發(fā)表于 前天 17:24 | 只看該作者
圖紙

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3#
發(fā)表于 前天 17:51 | 只看該作者
140刷的一下減到40,合理嘛?

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還中空的  發(fā)表于 昨天 16:42
4#
發(fā)表于 前天 17:52 | 只看該作者
根據軸斷面特征可系統(tǒng)性地推斷斷裂原因,以下是關鍵分析角度及判斷依據:

?? 一、斷口形態(tài)分類

脆性斷裂斷面?

特征?:斷面平整、無塑性變形,呈結晶狀或“冰糖狀”沿晶斷裂(晶粒輪廓清晰),常伴二次裂紋?。
原因?:材料缺陷(夾雜物、氣孔)、應力腐蝕、過載脆性斷裂。例如,螺栓因應力腐蝕在螺紋根部沿晶開裂?。

韌性斷裂斷面?

特征?:斷面凹凸不平,存在韌窩(蜂窩狀凹坑)和剪切唇邊,塑性變形明顯?。
原因?:超載或韌性材料過載斷裂,如合格螺栓拉伸試驗中的穿晶韌窩斷口?。
?? 二、斷裂位置指向性分析

應力集中區(qū)斷裂?

典型部位?:軸肩過渡圓角、鍵槽邊緣、螺紋根部?。
原因?:設計缺陷(圓角過小)、加工粗糙或熱處理不當導致局部應力過高。
案例:某電機軸因過渡圓角半徑不足,反復載荷下疲勞斷裂?。

截面突變處斷裂?

特征?:斷裂發(fā)生于橫截面積驟減區(qū)域(如安裝螺栓的薄弱處)?。
原因?:動態(tài)沖擊力超限,例如車輛下擺臂在70km/h撞擊坑洼時斷裂?。
?? 三、微觀特征識別關鍵線索

疲勞斷裂標志?

貝殼紋(海灘紋)?:循環(huán)載荷下裂紋擴展形成的同心弧線,指向裂源?。
疲勞輝紋?:電鏡下可見的平行條紋,表征周期性應力作用?。

缺陷痕跡?

白點/氫脆?:斷面內部銀亮圓斑,源于冶煉氫氣殘留(如傳動軸)?。
焊接缺陷?:補焊區(qū)未熔合或夾雜物引發(fā)裂紋(案例:42CrMo電機軸補焊層斷裂)?。
? 四、綜合失效原因推斷
斷裂誘因?        ?斷面證據?        ?典型案例?
設計缺陷?        裂源位于應力集中區(qū),無疲勞紋        懸架縱臂扭曲斷裂?
材料/工藝問題?        內部夾雜、晶界腐蝕、異常組織(如托氏體)        軸承內圈托氏體組織導致脆裂?
安裝/使用不當?        過盈配合偏差、皮帶張緊力過大        聯(lián)軸器對中不準引發(fā)附加應力?
外部沖擊?        斷面瞬時斷裂特征,無疲勞擴展痕跡        車輛70km/h過坑導致擺臂斷裂?
?? 關鍵步驟總結
宏觀觀察?:記錄平整度、塑性變形、裂源位置及環(huán)境腐蝕痕跡。
微觀檢測?:電鏡分析疲勞紋/韌窩/沿晶特征,金相檢查組織缺陷?。
工況還原?:結合載荷類型(靜載/交變)、沖擊歷史(如超載、碰撞)交叉驗證?。

通過上述斷面系統(tǒng)性分析,可精準定位斷裂根源,為改進設計或操作維護提供依據?。
5#
發(fā)表于 前天 20:06 | 只看該作者
都不做過渡臺階的么,軸徑突變不是禁忌么
6#
發(fā)表于 前天 20:33 | 只看該作者
這個基本上不用太仔細分析,設計有問題。框架不周正,或者型材本身就不直,設計時候過定位。改一下減速機的固定方式
7#
發(fā)表于 前天 20:48 | 只看該作者
估計是皮帶張緊造成過大的彎曲應力,導致圓角處交變應力過大,造成疲勞斷裂。
8#
發(fā)表于 前天 21:03 | 只看該作者
這個是焊接軸,斷的是焊接位,摩擦焊的焊接印,

9#
發(fā)表于 昨天 10:23 | 只看該作者
春哥說的有道理,焊接的。
10#
發(fā)表于 昨天 12:12 | 只看該作者
斷軸原因可能有三,第一是焊接軸,焊后沒做熱處理,焊后熱處理的主要目的是消除焊接殘余應力、改善接頭性能并提高可靠性的;第二,這種焊接軸也叫滾筒,兩端軸頭同軸度不夠,在承載運行時產生的的交變應力造成斷裂處疲勞受損嚴重;第三是焊接缺陷,如沒焊透或出現(xiàn)氣孔等。
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