閑聊一下車床、龍門這塊繪圖是靠經驗，還是軟件分析

楓林無悔

單位的老工程師，生產圖紙基本上都是他出的外形圖還大概內部構造，其余的是助理工程師優化，不存在分析啥的，但是客戶口碑還不錯，前幾天來了一個臺灣的讓做受力分析啥的，把現在的模式批的一無是處，但是老板采納了，之前都沒接觸過這塊，找的人培訓啥的，但是效果不太明顯，還是按原來的路子在進行。

個人不排斥做有限元啥的，但是把以前那種工作方式完全推翻感覺有點武斷，別在這個外來的干兩天跑了，產品在做成四不像

ytzhanggj007

外來的和尚會念經。既是褒義也是貶義。要建立一個新秩序，不要先忙于打破一個舊秩序，而應該拿一個不關痛癢的做個試驗，效果確認了再逐步推廣。否則就如你擔心的那樣，雞飛蛋打，滿盤皆輸。
這是管理智慧，不是簡單的技術問題。

wryp

有成熟理論的傳統、通用行業，真的沒很大必要。

微光axi

啊？這種還有不做受力分析的啊？

走江湖

機床類設備強度肯定沒問題，有限元有些許優化效果，但不是很明顯

wanyidawuwu

老板哪有傻的，不就是借雞生蛋，指桑罵槐，借題發揮，含沙射影，借刀殺人，小題大做，借機生事，拐彎抹角，旁敲側擊，打雞罵狗，敲山震虎，打草驚蛇，敲打你們。

yuansushen

原因在于變換后的生產管理邏輯效率高，產出明顯，留痕完整，有成功案例，且上限高，所以你們老板心動了，

矛盾點在于你們現有的生產管理邏輯滿足當下需求，但是如果想再進一步，比如接某些正規高利潤的外國單，就要有一套更高上限的管理模式，隨遇而安就是員工的想法，不變就代表穩定，而更高的利潤追求是老板的想法，所以矛盾點在這里，改變的風險是老板承擔，你們只是變革中的一部分，中間會出現學習不強的但在原有模式下做的比較好的人被淘汰，在員工立場來說上限就是這樣的人自然不喜歡變革，同樣的，老板的錢也沒有給到位，學一門技術是另一筆費用。

yuansushen

只做生產不需要研發，那就不需要分析，因為分析這種東西是研發要具備的素質，而生產位于生產工藝之下，生產只是執行者，不是決定者

同樣生產工藝決定如何生產，研發決定數據參數的大概范圍和所謂的受力分析，有限元分析，或者熱力學分析，這些都是用來預見結果的。

一般有工藝工程師，生產和研發的協調就在其中

斯文棒棒

成熟的產品由于前期的積累，可能不需要有限元等先進設計工具，但要開發新產品或進入一個新的領域，應用新技術可以提高開發速度和降低失敗風險，老工程師要時刻學習新技術，跟上新時代的步伐。

yddbs

靠抄圖比較現實，大廠的買回來抄抄再轉手就差不多了