有什么方案可以減少沖裁力

不多

板厚10mm，理論計算需要600T下料，請教大神們，有什么方案可以減少沖裁力。

sovv

沖頭做高低差，磨斜度，但減少有限。

朱GN

1.磨斜度2.分2站或多站

不多

sovv 發表于 2025-6-19 11:30
) r- s' d3 ^# P' B沖頭做高低差，磨斜度，但減少有限。

3 E  W* @! J2 k+ A3 e是料片下料

ruanmingqin0220

材料加熱

FENGJINYI

一、降低沖裁力的核心方法
; j% h% X( E# {1. 優化沖裁間隙
原理：合理間隙可減少材料斷裂時的剪切面積，降低沖裁力。  
軟鋼（如Q235）：單邊間隙取 8%~12%板厚（0.8~1.2mm）。  
6 A2 m# A# e9 Y, ?. K 硬鋼（如45鋼）：單邊間隙取 10%~15%板厚（1.0~1.5mm）。  
效果：可降低沖裁力 10%~20%。
2. 采用斜刃沖頭或階梯沖頭
斜刃沖頭：  
% }# X2 M9 q, ^  R. l  將沖頭刃口設計為傾斜（斜角2°~8°），使剪切過程分階段完成。  
2 C; t6 L/ T; I* _' ~2 R# I: N  效果：沖裁力降低 30%~50%（如600T→300T~420T）。  
$ s6 d0 x/ [' D6 B$ K8 T  注意：斜刃會導致板材偏移，需增加壓料裝置。  
階梯沖頭：  
將沖頭分為不同高度（階梯差≈板厚），分批剪切。  
9 }3 W; e$ D, ] 適用場景：大型輪廓沖裁（如汽車覆蓋件）。  
3. 加熱沖裁（熱剪切）
( K# N4 i) Q' |9 {$ |. ]原理：材料加熱后屈服強度降低（如Q235在300℃時強度下降30%）。  
% z1 v$ y2 l8 w' G參數：  
加熱溫度：碳鋼 200~400℃（避免藍脆區）。  
- z5 @5 F2 [: ]4 h  u, e 加熱方式：感應加熱或火焰局部加熱。  
3 o( ^) _! S  j效果：沖裁力降低 **40%~60%**，但需考慮氧化和變形問題。  
5 e& X7 {& F/ k: A6 ?% X4. 分步沖裁（多工位或連續模）
" B. o7 m4 o' h方案
* k( i4 E9 h# U4 l5 Y+ Y5 O  - 將整體輪廓分解為多次沖裁（如先沖孔，后修邊）。  
  - 使用連續模分步完成，單次沖裁力可減少 **50%以上。  
- 適用性：適合形狀復雜的零件，但模具成本較高。  
( v2 \8 R' c" Q& Q3 w+ X#### **5. 材料預處理**
* H; J6 e3 U' j+ J* `2 r- **激光預切或預鉆孔**：  
0 F$ w5 S8 {0 r9 c5 {' j  - 在輪廓線內側預切微縫或小孔，減少連續剪切面積。  
  M$ q5 Y1 T; u* M/ a3 a, s7 F  - **效果**：沖裁力降低 **20%~30%**，但增加工序成本。  

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; Y4 X6 E) Y. B- z, O7 `& ?
' L( ]0 P' x+ u' C# U9 X8 F### **二、輔助方案（降低設備需求）**
#### **1. 選擇高噸位行程曲線優化的壓力機**
- **高速沖床**：利用動能補償（如液壓過載保護）減少峰值載荷。  
" \1 g: d: A- j5 z4 D1 T. F$ p- **伺服壓力機**：通過變速控制實現“軟接觸”，降低瞬時沖裁力。  
# D  K" t8 h. b
#### **2. 優化排樣設計**
5 h: c8 @* Q# p1 j7 G. N0 u- **交錯排樣**：減少同時剪切長度（如鋸齒形排樣）。  
  `5 l) E0 f% m, ]- [- **效果**：可降低 **10%~15%** 沖裁力。  
# S. w5 j( ^/ j6 `) k0 ~0 r
5 V; l' H/ X- L! b/ W8 r; d- F---

### **三、方案對比與選型建議**
9 l$ |9 {' T+ C- k8 ?4 o* Y5 a7 J| **方法**            | **沖裁力降低幅度** | **適用場景**                     | **缺點**                     |
|---------------------|-------------------|----------------------------------|-----------------------------|
| 斜刃沖頭           | 30%~50%          | 厚板單次沖裁                    | 需防偏載，模具復雜           |
| 加熱沖裁           | 40%~60%          | 高強度鋼或批量生產              | 能耗高，表面氧化             |
2 |. M6 B- @% Z, P/ i| 分步沖裁           | 50%以上          | 復雜輪廓件                      | 模具成本高                   |
| 優化間隙           | 10%~20%          | 通用方案                        | 對材料韌性敏感               |
| 激光預處理         | 20%~30%          | 高精度零件                      | 增加工序成本                 |

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### **四、實施步驟示例（以斜刃沖頭為例）**
; F% X* |% `0 f6 v0 U! w0 ~: \" H1. **設計斜刃角度**：  
   - 選擇斜角 **5°**（平衡力降低與偏載風險）。  
2. **計算實際沖裁力**：  
   - 理論沖裁力 \( F = 600T \)，斜刃后 \( F_{\text{實際}} \approx 600 \times 0.6 = 360T \)。  
3. **配套措施**：  
! W( `" o" n0 \% `4 W5 t9 o, J   - 增加壓料力（防止板材偏移）；  
& ?9 \2 N, M; _# I1 K   - 選用 **400T壓力機**（預留安全余量）。  
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不多

FENGJINYI 發表于 2025-6-19 19:41
9 y; U# c' r8 J; g8 u$ M" `+ {- `: e一、降低沖裁力的核心方法
1. 優化沖裁間隙
原理：合理間隙可減少材料斷裂時的剪切面積，降低沖裁力。  

0 p  |) ~3 _* P7 \謝謝啦！
* M* a; s4 n* x  u: \