有什么方案可以減少?zèng)_裁力

不多

板厚10mm，理論計(jì)算需要600T下料，請(qǐng)教大神們，有什么方案可以減少?zèng)_裁力。

sovv

沖頭做高低差，磨斜度，但減少有限。

朱GN

1.磨斜度2.分2站或多站

不多

sovv 發(fā)表于 2025-6-19 11:30
7 s* Y1 `5 ?8 f- ~沖頭做高低差，磨斜度，但減少有限。

+ j0 t  g; U6 N是料片下料
" @" ~! Y- l: t' O# \* n

ruanmingqin0220

材料加熱

FENGJINYI

一、降低沖裁力的核心方法
1. 優(yōu)化沖裁間隙
) f' F3 Q( C( d原理：合理間隙可減少材料斷裂時(shí)的剪切面積，降低沖裁力。  
3 z9 E$ o) i8 {2 A& @$ q 軟鋼（如Q235）：?jiǎn)芜呴g隙取 8%~12%板厚（0.8~1.2mm）。  
5 s6 X) ~6 r% D7 W& T) s  D 硬鋼（如45鋼）：?jiǎn)芜呴g隙取 10%~15%板厚（1.0~1.5mm）。  
效果：可降低沖裁力 10%~20%。
# ^% \& |% N- R6 i+ r2. 采用斜刃沖頭或階梯沖頭
斜刃沖頭：  
7 I) j! h! v  x& y1 ]  將沖頭刃口設(shè)計(jì)為傾斜（斜角2°~8°），使剪切過程分階段完成。  
  效果：沖裁力降低 30%~50%（如600T→300T~420T）。  
  注意：斜刃會(huì)導(dǎo)致板材偏移，需增加壓料裝置。  
階梯沖頭：  
; i# b& g9 S5 w) j' j1 h6 `9 v 將沖頭分為不同高度（階梯差≈板厚），分批剪切。  
+ k/ d3 b6 O: ]* B 適用場(chǎng)景：大型輪廓沖裁（如汽車覆蓋件）。  
1 T% a2 v" c: l0 R' E+ p2 S3. 加熱沖裁（熱剪切）
原理：材料加熱后屈服強(qiáng)度降低（如Q235在300℃時(shí)強(qiáng)度下降30%）。  
& F- o8 ^: u2 v; D參數(shù)：  
9 S' q3 Z$ o9 v 加熱溫度：碳鋼 200~400℃（避免藍(lán)脆區(qū)）。  
加熱方式：感應(yīng)加熱或火焰局部加熱。  
效果：沖裁力降低 **40%~60%**，但需考慮氧化和變形問題。  
' ^! T) q! r* N* Z# s$ U' U4. 分步?jīng)_裁（多工位或連續(xù)模）
方案
1 c) S7 R: f& U. h/ W  - 將整體輪廓分解為多次沖裁（如先沖孔，后修邊）。  
  - 使用連續(xù)模分步完成，單次沖裁力可減少 **50%以上。  
- 適用性：適合形狀復(fù)雜的零件，但模具成本較高。  
9 _3 v" _; g9 C# m#### **5. 材料預(yù)處理**
- **激光預(yù)切或預(yù)鉆孔**：  
5 j- ~! p- k  \% ~3 Q9 s- Z0 `  - 在輪廓線內(nèi)側(cè)預(yù)切微縫或小孔，減少連續(xù)剪切面積。  
. h1 d- b  M3 f4 R- f, M( `3 j  - **效果**：沖裁力降低 **20%~30%**，但增加工序成本。  

" V4 U$ ?0 ~2 B---

# J: m* C4 W7 k' ?### **二、輔助方案（降低設(shè)備需求）**
' I2 ], m/ H( d) D#### **1. 選擇高噸位行程曲線優(yōu)化的壓力機(jī)**
- **高速?zèng)_床**：利用動(dòng)能補(bǔ)償（如液壓過載保護(hù)）減少峰值載荷。  
- **伺服壓力機(jī)**：通過變速控制實(shí)現(xiàn)“軟接觸”，降低瞬時(shí)沖裁力。  

+ I% P% U- b6 _- E" @#### **2. 優(yōu)化排樣設(shè)計(jì)**
- **交錯(cuò)排樣**：減少同時(shí)剪切長(zhǎng)度（如鋸齒形排樣）。  
- **效果**：可降低 **10%~15%** 沖裁力。  
1 l8 G  k3 R2 a0 S7 ]2 _6 ]) Z
2 d0 `4 i5 g: V/ U---
" s. U6 A( O1 r; v) t
$ w0 p$ W- z; A$ }6 _5 p  B5 F4 l### **三、方案對(duì)比與選型建議**
| **方法**            | **沖裁力降低幅度** | **適用場(chǎng)景**                     | **缺點(diǎn)**                     |
|---------------------|-------------------|----------------------------------|-----------------------------|
8 J4 {- Y  l/ V2 K) B! L" H| 斜刃沖頭           | 30%~50%          | 厚板單次沖裁                    | 需防偏載，模具復(fù)雜           |
| 加熱沖裁           | 40%~60%          | 高強(qiáng)度鋼或批量生產(chǎn)              | 能耗高，表面氧化             |
5 D( g/ y, ~. R$ w| 分步?jīng)_裁           | 50%以上          | 復(fù)雜輪廓件                      | 模具成本高                   |
| 優(yōu)化間隙           | 10%~20%          | 通用方案                        | 對(duì)材料韌性敏感               |
| 激光預(yù)處理         | 20%~30%          | 高精度零件                      | 增加工序成本                 |

' B+ F5 }1 o3 A5 |7 Q. r! l---
6 l6 w/ ~1 S( T
$ S) x: d; j: F' Z$ S- ]### **四、實(shí)施步驟示例（以斜刃沖頭為例）**
  |3 U& u6 p1 Q1 A, N5 `) j1. **設(shè)計(jì)斜刃角度**：  
4 C  m9 j% g+ B. C   - 選擇斜角 **5°**（平衡力降低與偏載風(fēng)險(xiǎn)）。  
2. **計(jì)算實(shí)際沖裁力**：  
   - 理論沖裁力 \( F = 600T \)，斜刃后 \( F_{\text{實(shí)際}} \approx 600 \times 0.6 = 360T \)。  
3. **配套措施**：  
4 @5 k9 v" Z3 E& o" v1 D/ z/ I   - 增加壓料力（防止板材偏移）；  
" h3 S# w" s. T  B- N" n: Z   - 選用 **400T壓力機(jī)**（預(yù)留安全余量）。  
* ^, ?/ K) \7 U- c6 }

不多

FENGJINYI 發(fā)表于 2025-6-19 19:41
一、降低沖裁力的核心方法
1. 優(yōu)化沖裁間隙
' b1 T/ x8 ^6 Q+ U# l  p/ B原理：合理間隙可減少材料斷裂時(shí)的剪切面積，降低沖裁力。  

謝謝啦！