|
|
8 C- K% s. p; l2 m! ]( ~; x9 h
一般這個要自行測試的。二級焊縫要求不高，應該很好處理。
% l( I; E# I" `3 @2 u0 a9 E2 h& n/ l/ e2 S. x7 ~) ? a5 B
盡信書則無書: v* h u5 ^2 l: J
9 X+ x' V& ^) L2 K& l
. U2 C% s7 I; R1 m9 \9 p" Y' C4 ?+ o9 c' B! }
; v6 H3 C& f% x( @- `以下豆包：
" I y' O6 g; b$ k+ |2 r$ s* h1 _, N- q5 w
8 t- D9 }: X0 D7 @9 R1 s; O
一、坡口角度與組對間隙* @! c3 {0 g* z1 a1 V8 _# P0 E
坡口角度6 u4 f! U6 J& D- G& t4 W
推薦采用V 形坡口，角度為65°-70°。這一角度設計主要基于不銹鋼材料特性：熔化后粘度大、流動性差，較大的坡口角度可確保根部熔合充分，減少層間未熔合等缺陷。同時，坡口鈍邊應控制在0-0.5mm，以避免因鈍邊過厚導致根部未焊透。
7 v+ {9 B( g, N+ w( r0 g組對間隙0 O! N, l1 a( L6 N# o% E* a
需要預留組對間隙，建議控制在2-3mm23。對于薄壁管（2.1mm），間隙不宜過小，否則易因熔深不足導致未熔合；但也不宜過大，防止燒穿或焊縫成形不良。實際操作中可參考類似壁厚的焊接工藝，例如某工程案例中壁厚 2.5mm 的 TP316L 管道采用了 2.5mm 的組對間隙。7 V' Q% {3 a; }# ]2 ^$ J
/ P) d* `: E" z( r) _4 Q
二、軌道分象限與電流控制
3 Z8 X7 Q. W$ d% J* ^- }, c) G5 t; Q軌道分象限/ q: `$ Z3 g/ ?6 Q
軌道自動焊通常將焊接區域劃分為四個象限（如時鐘 12 點、3 點、6 點、9 點位置），但具體分區方式需根據設備和工藝調整6。分象限的核心目的是平衡熱輸入，減少因管道圓周散熱不均導致的焊縫質量差異。例如，管道底部（6 點位置）散熱較快，需適當增加熱輸入；頂部（12 點位置）散熱較慢，需控制熱輸入以避免過熱。
9 A, k8 a8 C' ]1 ~, S各象限電流差異
: C8 H" I3 V1 [3 ]3 k2 H; y各象限電流通常不同，需根據焊接位置動態調整。例如：
5 n; A3 G! L( m" d: X: E/ D+ F底部（6 點位置）：因散熱快，電流可略高于平均值（如增加 10%-15%）；
# L, y* E' ^% e5 t3 w頂部（12 點位置）：散熱慢，電流可適當降低，防止焊縫過寬或燒穿；' X0 y: A3 ?# {7 Q; z& ]% Z
兩側（3 點、9 點位置）：電流介于頂部與底部之間。
) c k3 i8 s6 p# r具體參數需通過焊接工藝評定確定，例如某案例中采用脈沖電流技術，在不同象限設置不同的基值電流和峰值電流，以優化焊縫成形。
, T+ ]& M% g) G* P0 g- W0 J- a% _9 J1 X$ ?8 [
三、射線檢測二級要求; Y, X$ |/ k, Q- j
檢測標準
* o: h0 x" h4 x7 [" W7 P, h, v需符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB 3323）的AB 級照相質量要求，焊縫評定等級需達到Ⅲ 級及以上。具體要求包括： j' J" T. R! s* C% s
內部缺陷：單個氣孔直徑≤2mm，夾渣長度≤1/3 壁厚；5 Z( d$ g/ j; J& @+ p& ]
表面質量：咬邊深度≤0.05t（t 為壁厚）且≤0.5mm，連續咬邊長度≤100mm，兩側咬邊總長≤10% 焊縫長度；9 r/ [; ]4 J0 j# D8 v) }$ r
幾何尺寸：錯邊量≤15% 壁厚，焊縫余高≤0.38mm，內凸≤10% 壁厚5。
5 ~1 k$ R8 l& Q4 @; c9 z( c J5 c! m工藝控制要點
8 P5 P' O2 x# M" F層間溫度：嚴格控制在60℃以下，避免晶粒粗大和應力集中；
' X4 B- p" [& P1 | A% W' _/ U& k保護氣體：采用高純度氬氣（≥99.99%），管內充氬保護以防止焊縫氧化，外側使用焊槍保護氣，流量需根據管徑調整（如 φ89mm 管道內側充氬流量 5-8L/min，外側焊槍保護氣 10-15L/min）；2 c" r+ U1 V9 B3 p2 |' W
焊接參數：優先采用小電流、短電弧、多道焊技術，例如壁厚 2.1mm 時，可選用 φ2.4mm 的 ER316L 焊絲，焊接電流 120-180A，電壓 11-13V，焊接速度 6-8mm/s。8 o1 h7 l0 J/ k- f5 v# Q$ h3 C. U
四、其他關鍵工藝建議
# j# Y F# z" W4 Z8 {定位焊
6 H# P# P2 |( X' E- i! ^采用對稱分布點焊，焊點長度 6-8mm，熔寬控制在 2 倍壁厚以內，熔深約 1mm。點焊后需檢查焊點質量，避免裂紋、燒穿或氧化。
6 j0 P9 [# g+ H! }& U設備與材料
. J* h- f y9 k. B# B: [焊機：選擇帶脈沖功能的軌道自動焊機，支持多象限參數獨立設置；1 d" s5 s3 S( q# R
焊絲：優先選用 ER316L 焊絲（2% Mo），直徑匹配坡口尺寸；4 M$ A6 y" L# b( l( T7 [6 C
坡口處理：使用平口機或刮刀清理毛刺，確保坡口兩側 25mm 范圍內無油污、氧化皮。* Z$ u, ~( o, p3 j' f% [
過程監控
0 ^+ c Q+ G3 b4 [氧含量檢測：焊前需用測氧儀確認管內氧含量≤50ppm，防止焊縫氧化；
8 V9 c$ N: X L- k* v" {+ Z( T8 ^變形控制：通過剛性約束或焊接收縮補償放量，減少焊接變形。
8 J# N/ S! i8 E. w+ y3 l2 K5 E五、參考標準與案例( w4 r8 n3 o/ H) g1 y
國內標準：GB/T 14976（不銹鋼無縫管）、GB 3323（射線檢測）；
" D8 _% w4 U0 ]! e6 h& E8 o國際標準：ASME BPE-2009（衛生級管道）、AWS D18.1（焊接質量）；
; ^4 d7 B: `1 y& {" P/ s% N+ @" u工程案例：某制藥廠 TP316L 管道焊接中，采用 65° 坡口、2.5mm 組對間隙、四象限電流分段控制（底部 160A，頂部 140A，兩側 150A），射線檢測一次合格率達 98%56。) i: `/ h5 E. g, e' m
# I8 p) |& `* s8 L1 E( M! ~$ ]9 w- o( M& O9 b9 I3 N
1 P5 z+ `& Z- H1 D
|
|
發表于 2025-6-9 08:49:47
% a: h! M) B; u
QQ好友和群
QQ空間
