目視檢查:這是最基本的檢查方式,通過肉眼或使用放大鏡來觀察焊縫表面是否存在裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。
$ Q- ^2 b% p7 r; q. \+ d# d, N射線檢測:利用X射線或γ射線穿透材料的能力,生成內部結構的影像,可以發現內部缺陷。( p3 H% Y: z1 q p+ }2 w* s' Y' g/ a
超聲波檢測:使用高頻聲波來探測材料中的缺陷,適用于檢測厚度較大的材料。
; G5 b+ B: ]6 t3 @磁粉檢測:僅適用于鐵磁性材料,通過在工件表面施加磁場并撒上磁粉,來揭示表面和近表面的缺陷。
: j/ m5 e% G! ?滲透檢測:利用液體滲透劑進入表面開口缺陷中,然后清除多余的滲透劑并施加顯像劑,使缺陷顯現出來。9 P* s; Q* E( ?( \
渦流檢測:主要用于導電材料,通過感應電流的變化來檢測表面和近表面的缺陷。5 t1 Q" c/ M( L* J7 P& H0 |
拉伸試驗:對試樣進行拉伸,直至斷裂,測定其力學性能。- Z/ c; V7 n+ i j
彎曲試驗:將帶有焊縫的試樣彎曲到一定角度,檢查焊縫及熱影響區是否有裂紋。3 x, M& \5 u5 d2 [$ h% ~( Y
沖擊試驗:測量材料在快速加載下的韌性,通常用來評估低溫脆性。0 f( q. g, i& ~4 K( n* R
硬度測試:測量材料硬度,可間接反映材料的強度和塑性。6 y1 C' f' l& v1 l+ P
金相檢驗:通過對焊縫截面進行微觀組織分析,來評估焊縫金屬和熱影響區的冶金質量。
/ {: A2 R( R4 S( N3 |, F泄漏試驗:對于壓力容器等密封性要求高的部件,進行水壓試驗或氣壓試驗,檢查焊縫是否存在泄露。
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