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1. 第一類回火脆性的成因主要歸結于兩個關鍵因素。首先，是殘余奧氏體的分解過程。在低溫回火階段，殘余應力逐漸減弱，這一變化促進了殘余奧氏體向更加穩定的組織轉變。然而，初始形成的馬氏體結構中可能隱含微裂紋，這些微裂紋的存在使得馬氏體本身具有較高的脆性（盡管無裂紋的馬氏體展現出優異的性能）。其次，碳化物的析出與合金元素的偏聚共同作用，形成了類似網狀滲碳體的組織結構，但這種組織由于元素的復雜分布，其強度甚至低于傳統的網狀滲碳體。隨著回火溫度的升高，這些碳化物逐漸球化，這一轉變顯著提升了材料的韌性。因此，當材料再次經歷升溫后快速冷卻時，第一類回火脆性不再顯現，因為殘余奧氏體已完成分解，復雜的碳化物也已完成球化過程。 2. 第二類回火脆性則源于合金元素在晶界上的偏聚現象。眾多合金元素在晶界處聚集，形成了低熔點、低強度的偏聚物，這些偏聚物在低溫下展現出極高的脆性。第二類回火脆性因其可重復性而被稱為“可逆回火脆性”。這類脆性的表現與冷卻速率密切相關：快速冷卻時，由于細晶組織的形成，脆性特征往往被掩蓋；而緩慢冷卻則導致粗晶組織的出現，從而加劇了脆性。因此，無論是初次回火還是再次加熱，只要條件相同，這種脆性現象均可重現。 3. 斷裂模式的差異：第一類和第二類回火脆性均表現為沿晶斷裂，這是由于晶界處存在的弱化區域（如殘余奧氏體分解產物、碳化物偏聚或合金元素偏聚物）在受力時成為裂紋擴展的優先路徑。相比之下，在其他溫度下回火的材料則更傾向于穿晶斷裂。例如，在低溫下回火不足的馬氏體，由于微裂紋的存在和晶粒內強度的相對降低，裂紋容易在晶粒內部擴展。而在高溫下回火，雖然碳的大量析出增強了晶界強度，但晶粒內部卻因碳化物的過度析出而強度降低。中溫回火時，晶界區域因細晶而具有較高的強度，相對于晶粒內部而言，其強度處于相對較高的水平，使得穿晶斷裂成為主導模式。 我對回火脆性的理解，請大家修改和補充下。
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發表于 2024-9-16 10:15:22
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