GCr15 鋼加工件開裂分析報告(請老師們幫忙看看這樣分析完后能確定就是熱處理問題嗎）

kongxiangcheng

軸承鋼經過冷鐓成型后熱處理完，后經無心磨后發現有裂痕，這樣的材質報告能排除不是原材料的問題嗎，請老師們幫忙分析下，謝謝

學者11

這報告哪里寫的不清楚，過程分析都很有邏輯性，結論也很明確。

東海fyh126

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200的圖，裂縫鼠尾明顯有氧化痕跡，推測是前面拉拔冷鐓后應力過大，加工導致應力開裂，加工后又熱處理導致的氧化。應該冷鐓后安排去應力低溫回火。

xjhuan1010

不排除在拉拔冷鐓過程中已經讓材料出線斷裂，另外也有可能退火硬度不夠，導致冷鐓拉拔開裂，或者是否需要預熱再墩效果會不會好一點，墩后回火

siralop

東海fyh126 發表于 2024-9-14 10:24
. J; l: K$ k3 t+ }3 V4 K" V200的圖，裂縫鼠尾明顯有氧化痕跡，推測是前面拉拔冷鐓后應力過大，加工導致應力開裂，加工后又熱處理導致 ...

$ t) C9 u- h9 n原文下邊的圖7  50倍，裂紋分段，按你邏輯分析，是否可推斷原料就有裂紋？
+ g0 G; c% P7 t1 ~

sjc69

不明白的幾個地方，請教一下：
1.冷鐓工序是改變了哪部分外形？是頂出螺紋底孔嗎？
2.怎么看出來“裂紋剛勁有力”的？
8 h6 b0 A+ J% A9 N- a- {* D3.圖4標出了斷裂源位于內孔底部，怎么結論是裂紋由表面向內擴展呢？

kongxiangcheng

sjc69 發表于 2024-9-14 16:03
不明白的幾個地方，請教一下：
+ d8 T3 E& F: K& h9 |" u1.冷鐓工序是改變了哪部分外形？是頂出螺紋底孔嗎？
2.怎么看出來“裂紋剛 ...

% R. f+ A/ J6 p) v8 r- x1是的，螺紋底孔是頂出來的。我們是冷鐓4模。
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sjc69

開裂的原因很可能是冷鐓底孔造成的應力集中，淬火時應力釋放不均勻導致開裂。這種工藝流程他們執行了多長時間，是第一次出現裂紋嗎？以前他們用別家的材料就沒有同樣的問題嗎？

zkp123321

該分析報告的第三張圖片比較奇怪，不排除受到外力破壞的痕跡，如果是熱處理應力所致裂紋，一般為應力裂紋，產品是可以重新對接一起的，即把開裂部位的產品進行拼接，是可以還原無變形的產品，就像玻璃破損，你可以把破碎的玻璃拼接在一起，贊成其他人分析的，冷墩后+去應力退火工序，淬火金相基本正常。