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本人對外企、民企、國企都有過接觸。在個人技術成長方面作個比較。
/ w* l6 g8 R* x+ q8 P剛畢業時,去了一家日企,行業的老大,一做就是4年。這個企業,對于品質要求很高,管理的也很好。工程不良、品質問& B$ q' ]7 v# I/ _2 R
題的解決方式還是學了不少。后來再去民企或國企的時候,就非常深刻的感受到,中國產品的品質,想達到日本的程度,
# e/ i+ d) x0 c& _5 M實在太難了。對于品質,真正的全員參與,做的產品,客戶投訴率如果稍高,就會覺得很沒面子。
: b5 S) F. [5 K/ P# N1 o. v! n但如果想在設計上學到什么,那就不太可能了。產品設計在日本總部。工廠只在圖紙。當然,這些圖紙拿出去,那是比較1 Q+ [) {& B# @+ f" f& r2 t* e
值錢的。生產線用設備的設計,是在臺灣完成的。水平還是比較高。' ]- R6 S& g2 I6 {8 W M& [
國內很多廠,是香港人在這個企業做了之后,偷點圖紙、技術出去,開的廠。那些設備就很簡陋了。比如說,有人工位抓: k5 w" g* D; ]3 Y! h6 @
產品的頭,用了40幾外零件組裝而成,而國內的,只是挖個狀態差不多的內凹就生產了。所以在這點上,也決定了那些小 `, E: U: [2 l7 |" f8 X3 f
廠的產品品質較差。有個笑話,國內生產的產品,按斤來買的,就想買鐵一樣。$ B- \- c+ Q# e; m
當時,如果能看看書, 走工程管理這個方向,還是比較不錯的。但想著學的是機械專業,做機械設計才是正道,就像是
& m8 _- T4 g7 {% e$ Z: [3 Q7 ~飛蛾撲火一樣,向著生產線用設備設計和自動化改造方向撲去。因為是生產型的企業,以生產、品質為重,加之有臺灣專
6 Z( H' ~+ z- a( k* F門設計、生產設備的子公司。所以做這個方向,注定了不是公司的主流。沒有有經驗的師傅帶,沒有什么設計資料。5 }6 q4 M& T! d% e" p% F N
但有一個優點,有很多設備可以抄,有圖紙可以參考。加上領導認為工廠也需要機械人才,進行設備的自動化改造,以提
4 Q3 z. x& O1 H* B% a$ G2 n高產品品質和節省人工。所以還是做了不少改造的工作。同時,借著對產品生產熟悉這個優勢,開發了幾款新設備。
. b; A" i. J$ u" T但那時的設計,感覺比較痛苦,沒人指導,也不知做的專業不專業。做了兩年,就已經老資格的機械設計工程師了。可是
5 Z- D! }2 ^+ d6 R& T. ?$ S1 C我也連彈簧、齒輪這些參數是怎么計算的都還不知道。書本上的知識用不上,完全是參考現有的設備加上樣機的修改來完
) v8 G/ z2 u. b成設計的。
; L" X/ M7 C% | s& H0 k x感覺外企學管理不錯,學技術就不要去外企。
& e ~! S( M, x$ a& J4 m4 `9 }后來跳槽去了民企,民企的設計、產品研發是在公司的核心,可以學到很多東西。有一家民企,完全按國標來的。從這家
- M* q/ h' a9 Q3 L- r6 X+ P企業,學到了國標這個東西,非常不錯。* [- w9 u9 }( n' J
讀研究生時有一半的時間在一家研究所度過的,這是一個國企改制的,處處有國企的影子。技術是它的立身之本,但制度又使它沒有創新。剛進去這種企業,就可以知道5年、10年后會是個什么樣子的,沒一點激情。高工待遇不如有點行政職務的,所以做技術研究的,都是些上年紀的。年紀還可以的,都出去外面了。年青的又待不住。沒有新技術,買的產品還是70年代研發的,吃老本。總工提出的技術方案,往往被高層輕易的否決。
! Z6 b/ _/ |7 Z8 v7 M但上年紀的老工程師,在其專業領域,經驗非常豐富,非常有水平,可惜都力不從心了。! l; v2 Y$ D, y# C9 M
所以個人認為,學技術首選民企,離市場很近,有壓力,學以至用。但如果在國企,能傍上一兩個肯教技術的老家伙,那學技術還是比較正統,是比較好的選擇。想學技術,盡量不要選擇外企,雖然一開始工資非常高。
: ^2 w0 L, n9 |+ l; R以上是本人的一點感受。因經歷少,見識淺薄,如覺得觀點比較偏面,還望多多海函。6 v5 G# p5 C7 h+ a
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