如何將這一零件實現精確定位與安裝在PCB板上

天涯晴天

我以前發過貼，http://www.ytsybjq.com/thread-1064940-1-1.html，但是沒上圖，我今天把示意圖上傳，并且把背景提一下，目前我們沒有想到特別好的方案，因為PCB板孔位不足，別人家的產品，專利，都很難借鑒，謝謝各位高手！！

這是一個有關X射線成像設備的模塊，模塊里面有一個零件稱之為：射線準直器，要將此件精確定位并安裝在PCB板上粘接的射線接收區，同時需要一個散熱鋁型材支架，將他們3個組合起來一個模塊后再裝入X射線主設備上

成像原理：X射線穿過準直器到射線接收區，將其變成可見光，然后通過光電二極管，將光信號轉換成電信號，最后通過模數轉換將其轉換成原始數字信號。
如圖1所示，射線接收區

射線接收區一般是與PCB板粘接在一起，在其正上方安裝射線準直器， 射線準直器的作用是：對X射線散射有較強的吸收能力，遮光度好，這樣才能保證，射線有效的進入到其下方的接收區，射線準直器因為對強度、精度、遮光度、吸收輻射能力、安全性、結構穩定性等都有較高的要求，所以一般采用純鎢材料制成，采用3D打印制作。
注意：射線準直器有專業制造的供應商，但我們的射線準直器是自己設計，找3D打印
如圖2所示 ，射線準直器
射線準直器與射線接收區的PCB一起安裝于鋁型材支架上，鋁型材支架除了固定上述兩件之外，還需做出翅片結構用于散熱，以上3個部件共同稱之為為射線接收模塊如圖3所示，射線接收模塊示意圖（別人家產品）

注意：射線準直器的要做出柵格，用于吸收X射線，柵格的數量取決于其下方的接收區數據單元（閃爍體小方格陣列），射線接收區與閃爍體在裝配時，在鋁型材表面預先裝好圓柱銷用于定位射線準直器，其要放置于接收區正中央，而且要求控制準直器與接收區的刻度線偏移距離，即準直器的柵格與其下方接收區的數據單元嚴格對正，誤差必須嚴格控制，這樣才能保證吸收X射線效果
圖4為接收區構造與機械尺寸，圖5為射線準直器與接收區對正示意圖

現在我們的接收區所在PCB板做了更改，所以產生新的設計需求，如圖6和7所示，射線接收區寬度方向上要略窄于PCB一點點，射線準直器要與接收區表面至少有0.1mm間隙
現在我的問題是：
（1）PCB板供應商只提供6個安裝孔，其中4個孔可以安裝射線準直器，另外兩孔用于固定PCB與固定支架上，但是孔不夠用要么用銷釘定位固定件，要么螺栓緊固固定件，供應商目前沒有能力在多加兩孔用于定位，我想一面兩銷，實現不了
（2）在射線準直器與接收區裝配時，準直器的四個邊要與接收區的四個邊能夠很好的對齊，考慮這個工裝要做一個側面，讓接收件擠靠在定位面上
（3）設計散熱支架時還要注意躲讓PCB上的FPGA，DB接頭等元器件
但現在的問題是孔不夠用，如何能保證射線準直器與下方的接收區邊與邊對齊？
我的方案如圖8 所示，這個方案我考慮，在射線準直器上的畫紅圈安裝孔，做主定位，另一方向畫紫圈安裝孔作為緊固用，然后做一個工裝靠住射線準直器的側面。
不知行不行？目前我們沒有想到特別好的方案，因為PCB板孔位不足，別人家的產品，專利，都很難借鑒，謝謝各位高手！！

喂我袋鹽

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劉wn

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ytzhanggj007

由于自身特性，pcb板自身恐怕是很難精確定位的，可以把pcb板用熱熔膠或者類似的東西通過幾個點牢固粘結在下面的鋁合金型材上，成為一體式組合件。然后通過微調機械結構定位鋁型材和射線準直器的相互位置。

天涯晴天

ytzhanggj007 發表于 2023-11-13 08:31
由于自身特性，pcb板自身恐怕是很難精確定位的，可以把pcb板用熱熔膠或者類似的東西通過幾個點牢固粘結在下 ...

能否出個示意圖呢高手

呵呵hahei

四個柱體的位置精確么？精度怎么樣？用柱體的外徑當做定位銷？

特務兔

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特務兔

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Adam_Numb

其實還是沒有完全理解透，不過有兩點想說一下。
1. PCB一般不會用邊去當基準的。PCB本身公差就很大，一般是用孔當作基準。所以，應該只考慮和那4個孔之間的位置關系就好。
2. 孔不夠用的時候，可以考慮用階梯軸，兩端帶螺紋，這樣一孔，即可以定位，也能組裝。PCB不加孔，大概率是不想重新布線，但是只是加公差的話，應該有機會。

天涯晴天

Adam_Numb 發表于 2023-11-13 09:46
其實還是沒有完全理解透，不過有兩點想說一下。
1. PCB一般不會用邊去當基準的。PCB本身公差就很大，一般 ...

階梯軸？