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11#
 樓主| 發表于 2023-8-22 08:12:10 | 只看該作者
喂我袋鹽 發表于 2023-8-21 14:41# ?5 T7 k% d% F4 ?; {
贊藝術品!+ |3 v7 C' V: |: x9 D* D5 `

  X& ?" N# _  c' @+ n. r' y3 Y1 Q另外,個人喜歡不銹鋼制品,但是對于不銹鋼的外觀效果,例如拉絲,鏡光,采購時挺好看的, ...
7 R! H1 j* c6 k5 ]
也許不銹鋼+PVD是個不錯的選擇但是也不太容易長久保持非常好的光澤,畢竟光就是一切,PVD耐汗液測試的效果也不是特別理想(典型的就是iPhone的指紋識別圈)1 S7 e  q2 y& t1 H% R; u
不銹鋼軟,所以無法保持長期的外觀,容易被劃傷* S0 A% V  k# z+ H

6 B5 i! \1 B* C1 z. a- N不銹鋼不考慮外觀,確實耐用,考慮外觀,因為硬度太短,只能遠觀" c' @* K. i) O- _5 C2 G% G. o

- s* x/ V2 G& [9 r# v, g3 e" {7 }; U' o# u! F1 s

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喂我袋鹽 + 1 大佬就是大佬

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發表于 2023-11-16 18:09:04 | 只看該作者
感謝版主~
1 X4 a# a& L3 Z! n4 t7 d  {" ?& K- j& I
請問SGCC, SECC 鈍化膜耐溫多少? 學習過程中了解到鍍鋅本身耐溫200℃,但是鈍化膜好像才70℃,好像鈍化膜沒了,好像鋅層防護能力就沒那么強了

點評

沒有任何一種表面處理工藝是全能的,都是根據不同的工況,在材料/表面處理/成本之間做妥協 SECC(電鍍鋅鋼板) 和SGCC(熱鍍鋅鋼板),看著一個字差異,其實耐蝕性差異挺大 正常電鍍鋅+鈍化膜,72小時中  詳情 回復 發表于 2023-11-17 09:25
13#
 樓主| 發表于 2023-11-17 09:25:25 | 只看該作者
junliangxie96 發表于 2023-11-16 18:09
* [1 S  s& \$ Q. h: j$ E' m- E1 P感謝版主~4 H% v0 D! {4 q

" `: A/ I  s( y0 h! U/ h請問SGCC, SECC 鈍化膜耐溫多少? 學習過程中了解到鍍鋅本身耐溫200℃,但是鈍化膜好像才70℃ ...
8 b. v/ w$ l; }3 x) P% f9 t
' E' |8 n' x' H: I) S

; C+ b. P& j; B" ?5 D沒有任何一種表面處理工藝是全能的,都是根據不同的工況,在材料/表面處理/成本之間做妥協2 q/ k- K- f& J6 |
% q# x1 V: d) p
SECC(電鍍鋅鋼板)  和SGCC(熱鍍鋅鋼板),看著一個字差異,其實耐蝕性差異挺大% j6 A' O' |6 h3 F) T. K
+ p# [! ]2 L3 ?2 o
正常電鍍鋅+鈍化膜,72小時中性鹽霧已經算是很優秀的,耐蝕性防護主要靠鈍化膜隔離已近鋅層作為陽極優先腐蝕,但是因為膜厚薄(5-10um左右)所以主要耐蝕性靠鈍化膜,但是鍍鋅鈍化膜確實在70度以上的溫度(實際到100攝氏度以上才會有明顯耐蝕性下降)會開始逐漸變差9 |% E6 g3 e) H4 B' J, ^* a3 d
8 U# M4 h+ I+ I
# |8 {. U- T2 ?9 ?/ y7 p
熱鍍鋅 的耐蝕性原理主要靠膜厚,相對耐溫性能較好,但是熱鍍鋅鋼板的外觀要比電鍍鋅差
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0 b1 Z& ^. `+ Q% j2 N" C' v( @$ T2 c/ k) G
不過總體來說,如果需要再50攝氏度以上的熱工況使用,那么不建議使用電鍍鋅作為耐蝕性處理的表面工藝,如果水汽含量再大一點,那么更慘
3 s) y6 W# _% Q* z5 n' o0 n
14#
發表于 2023-11-17 10:15:05 | 只看該作者
版主,有一個問題困擾我好些年了,關于NEDOX和CANADIZE這兩種涂層,詳細情況是怎么樣的,國內有哪個公司或者科研機構能做的么。

點評

NEDOX,這個工藝我知道是鎳/磷鍍層加PTFE,目前我們有一部分產品是在使用 CANADIZE這個具體的指的是啥我還是不是特別理解,可以詳細的說說嗎, 說實話我也不是在研發端工作,都是一直在應用領域,這些英文  詳情 回復 發表于 2023-11-17 15:25
15#
發表于 2023-11-17 10:25:02 | 只看該作者
硬質微弧氧化 發表于 2023-11-17 10:15) \8 y2 @; E! C* j- F
版主,有一個問題困擾我好些年了,關于NEDOX和CANADIZE這兩種涂層,詳細情況是怎么樣的,國內有哪個公司或 ...
. X0 }9 a0 L- G. }3 ~4 w. Q
版主,留個V可好
& A5 x# U3 g& m# F8 v) Z, a
16#
 樓主| 發表于 2023-11-17 15:25:00 | 只看該作者
本帖最后由 一朵嬌粉嫩的花 于 2023-11-17 15:28 編輯 & a4 R9 \0 e7 g' e  p( X, e
硬質微弧氧化 發表于 2023-11-17 10:15
1 ^1 V  O1 r7 X3 ~' Z版主,有一個問題困擾我好些年了,關于NEDOX和CANADIZE這兩種涂層,詳細情況是怎么樣的,國內有哪個公司或 ...
4 {& f  k" H; D9 V! u
NEDOX,這個工藝我知道是鎳/磷鍍層加PTFE,目前我們有一部分產品是在使用
# `% d9 u9 l+ _; h- y3 k  QCANADIZE這個具體的指的是啥我還是不是特別理解,可以詳細的說說嗎,
( a  o* ?& S; x1 n5 B說實話我也不是在研發端工作,都是一直在應用領域,這些英文名詞沒那么熟悉
1 `# R6 A% e+ b' T% K# C0 y
17#
發表于 2023-11-17 15:31:30 | 只看該作者
一朵嬌粉嫩的花 發表于 2023-11-17 15:25
' |* s, M% J% K' @6 W$ cNEDOX,這個工藝我知道是鎳/磷鍍層加PTFE,目前我們有一部分產品是在使用; f: o/ q$ M+ h# J% S
CANADIZE這個具體的指的是啥我 ...

- U( I/ d& m1 i4 [' e  o! Y: k( y一直在線等你呢,加個V啊lcm111mcl1 k* D, }6 y7 G& U8 l1 e" V
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發表于 2023-12-17 21:45:48 | 只看該作者
想咨詢一下靜電噴粉厚度與鹽霧試驗時間的關系.& u/ d% V2 a/ c5 C( }; `+ p" Y
例如80μm的厚度,鹽霧試驗能做多久

點評

表面處理是一個綜合性的體系,這個體系里有一環出了問題,那么耐蝕性的影響會非常大 常見的例子,普通A3鋼板---清洗---磷化---烘干----粉體涂裝,看似一個很簡單的過程, 但是光磷化工藝,做的好的和做的不好  詳情 回復 發表于 2023-12-19 08:13
19#
 樓主| 發表于 2023-12-19 08:13:13 | 只看該作者
xjhz996 發表于 2023-12-17 21:45( c% S0 V$ \: y: w6 M
想咨詢一下靜電噴粉厚度與鹽霧試驗時間的關系.
8 b7 |! h* R5 G9 C( r; O) ~+ p例如80μm的厚度,鹽霧試驗能做多久
! B) e! A" G8 [) x: Q5 ?3 N$ G
表面處理是一個綜合性的體系,這個體系里有一環出了問題,那么耐蝕性的影響會非常大
3 d) ^( M+ W' w( O. C. L; W) w/ o7 u$ k+ ^8 J( F! l* f" P, e# h
常見的例子,普通A3鋼板---清洗---磷化---烘干----粉體涂裝,看似一個很簡單的過程,$ T' g) d& F/ T* C& p3 X7 {

* S* L( m( s2 y* J  \1 q但是光磷化工藝,做的好的和做的不好的,能導致耐蝕性相差至少5倍5 V1 {; R7 |. z6 r. f. d8 q
粉體涂裝過程,選用不同品牌的涂料,噴涂工藝是否調試到最佳,耐蝕性能最優化的噴涂工藝不一定是最好的外觀效果,涂料的樹脂選擇那更是差別很大
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8 v" V$ t6 d( n3 M* _  H/ o7 a
但是我們可以常說一個,就是磷化馬馬虎虎+普通的粉體涂裝80微米膜厚的工藝,中性鹽霧測試300-500個小時肯定可以做到的9 r9 U1 c- t/ P3 b3 `) N
但是這里面80微米膜厚,能保證所有棱線都做到80嗎,鋼板表面或者噴涂過程的是否有顆粒,導致涂裝表面有小孔洞,這些其實都是很高的要求,
, l* J2 m; Z3 a2 }磷化到底是糊弄還是認真做了灰磷化/黑磷化工藝,都是會影響耐蝕性的一個參數, D( ~, W2 l2 X- l
) @# n) U9 k% z6 |% s

4 J5 t# g( Z' T3 S) p同樣的A3鋼板,汽車工藝   A3鋼板---磷化---電泳涂裝---底漆--中涂(2-3道)--面漆(UV),可以耐鹽霧劃叉測試可以做到1000小時以上,滑叉鹽霧測試和普通鹽霧測試不一樣的哦
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發表于 2023-12-21 14:15:31 | 只看該作者
鑄鐵件電泳,加工面與毛坯面粗糙度差異,毛坯面240鹽霧不合格。在無法改變表面質量的情況下只能拼命提膜厚45左右,膜厚上來了又導致成本上升,加工面尺寸不好控制安裝困難,螺紋難以安裝,求教大佬何解。

點評

鑄鐵件有幾個地方是可以有效提升耐鹽霧測試性能的 1. 鑄件拋丸過程,盡量控制的氧化黑皮等完全去除,該工藝對電泳前處理(磷化)效果影響非常大,而且是不會增加很多額外成本,不存在無法提升 2. 電泳前處理  詳情 回復 發表于 2023-12-22 09:30
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