焊接工藝常見缺陷和整改措施總結

twq19810302

7 L; [+ G$ `4 `' L& m
氣孔(Blow Hole)
. L, R% N! P6 P8 \  g# ]' Q

0 V. S, O* H/ z4 T  e  O  x/ e

5 b; y( Z6 Y* \2 w) i- A) e+ a0 T

手工電弧焊發生原因：
* T- O) q8 P/ H' x' q) C（1）焊條不良或潮濕。
（2）焊件有水分、油污或銹。
$ Y: f$ ]9 Q1 D) v+ Z/ Q& V; {! U（3）焊接速度太快。
2 ?0 ]5 o* M/ i6 p) S（4）電流太強。
* r) w& A  W: G7 Q1 r（5）電弧長度不適合。
, }# ]: v" z* T% r* u（6）焊件厚度大，金屬冷卻過速。
  @1 a7 s& d6 h- N防止措施：
（1）選用適當的焊條并注意烘干。
3 W. Y/ `1 N7 F( q, C$ O2 J（2）焊接前清潔被焊部份。
（3）降低焊接速度，使內部氣體容易逸出。
（4）使用廠商建議適當電流。
% g6 k% n) l# ^, k/ |( x! ?8 _+ _（5）調整適當電弧長度。
（6）施行適當的預熱工作。
/ S7 W! Y. x+ D1 C8 VCO2氣體保護焊發生原因：
（1）母材不潔。
（2）焊絲有銹或焊藥潮濕。
# {& K4 z+ G# `# R5 @（3）點焊不良，焊絲選擇不當。
" ]6 K; D* \. S+ q3 I9 t（4）干伸長度太長，CO2氣體保護不周密。
# g1 {$ H+ I) N$ ?（5）風速較大，無擋風裝置。
' ]1 ]) M7 \6 K# G1 Q+ `3 Z（6）焊接速度太快，冷卻快速。
（7）火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流。
# w; u( Q) l) _& A% c（8）氣體純度不良，含雜物多（特別含水分）。防止措施：
（1）焊接前注意清潔被焊部位。
（2）選用適當的焊絲并注意保持干燥。
; L0 Y: X: c3 ?4 {（3）點焊焊道不得有缺陷，同時要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當。
9 s. O3 ~5 H9 s  i6 ~0 q（4）減小干伸長度，調整適當氣體流量。
（5）加裝擋風設備。
& X7 \% o6 c1 R1 ?) d" t: D（6）降低速度使內部氣體逸出。
（7）注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以延長噴嘴壽命。
2 E- d( \! b5 a5 H/ u. A" P（8）CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。
/ W. x4 P; P8 r* X$ A. ^- u
6 r% ?: S3 U! J7 a2 g  t埋弧焊接
（1）焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機物的雜質。
（2）焊劑潮濕。
（3）焊劑受污染。
+ V! p7 w+ U5 c（4）焊接速度過快。
（5）焊劑高度不足。
（6）焊劑高度過大，使氣體不易逸出（特別在焊劑粒度細的情形）。
（7）焊絲生銹或沾有油污。
3 ~9 O* o( J! e4 D/ c, ?（8）極性不適當（特別在對接時受污染會產生氣孔）
% [/ `  P! H; r/ {  t防止措施：
（1）焊縫需研磨或以火焰燒除，再以鋼絲刷清除。
% d: K9 J) n' s" X$ t5 e（2）約需300℃干燥
（3）注意焊劑的儲存及焊接部位附近地區的清潔，以免雜物混入。
（4）降低焊接速度。
5 A! y5 p3 `- N9 V# }/ H9 F（5）焊劑出口橡皮管口要調整高些。
# C. O5 I- K* z- Q+ u2 |（6）焊劑出口橡皮管要調整低些，在自動焊接情形適當高度30-40mm。
! O" A) `8 {! V（7）換用清潔焊絲。
（8）將直流正接（DC-）改為直流反接（DC+).

5 {8 K  F- }( w# W2 ~0 m設備不良
% K: ~3 ~+ M1 Z3 `: o. K. u（1）減壓表冷卻，氣體無法流出。
6 u) \* H7 h- A; I9 ^2 E  U3 g  j（2）噴嘴被火花飛濺物堵塞。
（3）焊絲有油、銹。
防止措施
（1）氣體調節器無附電熱器時，要加裝電熱器，同時檢查表之流量。
) V! \! Q' V! Q& U6 ^: t（2）經常清除噴嘴飛濺物。并且涂以飛濺附著防止劑。
* ]* ]1 [7 S5 M, S5 P（3）焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及油類。

自保護藥芯焊絲
（1）電壓過高。
9 l9 W# S5 O+ t6 ^# r; Q* l5 a2 W8 t（2）焊絲突出長度過短。
& x2 K% Q' ]7 m4 N; _（3）鋼板表面有銹蝕、油漆、水分。
- l) @6 `& h- N( R" m( Y& A（4）焊槍拖曳角傾斜太多。
（5）移行速度太快，尤其橫焊。
+ d& x2 L6 i2 s7 d) w/ \: N措施
（1）降低電壓。
8 L* F& Z" v! |* c4 y" ]（2）依各種焊絲說明使用。
（3）焊前清除干凈。
; U  h' Y4 _# n+ a6 D$ Z1 Q（4）減少拖曳角至約0-20°。
: L4 C" P/ c. ^2 a9 x（5）調整適當。
  d' L3 {" ?$ B; a4 X' x2 ^3 z" M  W
咬邊(Weld undercut)
0 o% m: l! e! ]. r3 k

. `, p0 I, Z9 f! `5 h
  |/ n- e+ L6 r& v- A+ r

手工電弧焊
3 s3 [; O+ H8 i（1）電流太強。
（2）焊條不適合。
- J9 L5 X* L: t/ V（3）電弧過長。
1 P# y, `/ j. s1 @（4）操作方法不當。
4 v- W+ d( N- G. B（5）母材不潔。
（6）母材過熱。
措施
（1）使用較低電流。
（2）選用適當種類及大小之焊條。
2 }) r: Z. ]0 i8 Q2 k! |（3）保持適當的弧長。
（4）采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法。
2 C8 w8 F% p$ W6 S% A) R2 R（5）清除母材油漬或銹。
" E* g& A8 f# a1 f! o3 C0 \（6）使用直徑較小之焊條。

+ T6 @( ?3 [$ XCO2氣體保護焊
- L) s1 G& j  i! S, {（1）電弧過長，焊接速度太快。
（2）角焊時，焊條對準部位不正確。
/ C2 h/ ^  u( ?% w! U7 {（3）立焊擺動或操作不良，使焊道二邊填補不足產生咬邊。
0 O; U( K& o1 p; \措施
3 T6 t6 J( @8 P2 m6 ]（1）降低電弧長度及速度。
$ T- |5 ]! E+ c! v; f' B2 u（2）在水平角焊時，焊絲位置應離交點1-2mm。
（3）改正操作方法。
  
夾渣(Slag Inclusion)
. c' p# f6 h1 d' A! E

! K$ z( W# p6 O/ m5 p

手工電弧焊
! Z  S; ~5 U8 J+ t* v+ f" D) ~+ b（1）前層焊渣未完全清除。
（2）焊接電流太低。
0 X5 Y7 ^/ K, x（3）焊接速度太慢。
（4）焊條擺動過寬。
) V" l& G2 n, M- `% V" {6 M- b（5）焊縫組合及設計不良。
2 z% J1 n, ~# u7 o1 X8 t5 m措施
, X1 ~% X! m* d# d$ w（1）徹底清除前層焊渣。
（2）采用較高電流。
（3）提高焊接速度。
（4）減少焊條擺動寬度。
5 E# f6 f& p' V) K0 R  \（5）改正適當坡口角度及間隙。
1 |, Z# z! \/ V5 ]' @& c2 t' `  
CO2氣體電弧焊
- u. n4 L9 P9 b& |% N（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前。
' W/ ]2 `3 Z1 S' M4 q（2）前一道焊接后，焊渣未清潔干凈。
3 i; E7 s2 U, R0 C3 S（3）電流過小，速度慢，焊著量多。
& s7 y( o$ W, B3 c. P, D（4）用前進法焊接，開槽內焊渣超前甚多。
措施
（1）盡可能將焊件放置水平位置。
: F3 t' `8 P- s# ~（2）注意每道焊道之清潔。
（3）增加電流和焊速，使焊渣容易浮起。
! b. v* y; F2 X0 E; w（4）提高焊接速度

4 l" y  I6 j. }埋弧焊接
（1）焊接方向朝母材傾斜方向，因此焊渣流動超前。
+ k( h% @+ [+ D- r+ Z  \- |（2）多層焊接時，開槽面受焊絲溶入，焊絲過于靠近開槽的側邊。
（3）在焊接起點有導板處易產生夾渣。
9 p( V6 W0 @- r5 W6 J6 `0 b4 y（4）電流過小，第二層間有焊渣留存，在焊接薄板時容易產生裂紋。
! B  {9 v$ E6 N8 o! @+ k: Q（5）焊接速度過低，使焊渣超前。
0 h$ {- ^7 \9 d4 r2 W7 O（6）最后完成層電弧電壓過高，使得游離焊渣在焊道端頭產生攪卷。
0 q; Z0 [* e8 l措施
; B" j& p* c2 V. H0 t（1）焊接改向相反方向焊接，或將母材盡可能改成水平方向焊接。
（2）開槽側面和焊絲之間距離，最少要大于焊絲直徑以上。
" e: z8 |1 A, L; j% K4 ^! i（3）導板厚度及開槽形狀，需與母材相同。
4 ?6 Q3 N9 j+ _; e$ y) J8 w, L（4）提高焊接電流，使殘留焊渣容易熔化。
（5）增加焊接電流及焊接速度。
（6）減小電壓或提高焊速，必要時蓋面層由單道焊改為多道焊接。
: v. @9 y  p! O6 X. j
自保護藥芯焊接
（1）電弧電壓過低。
  }/ v2 w0 E5 U; S% L: U（2）焊絲擺弧不當。
（3）焊絲伸出過長。
5 w6 c4 B0 a' X5 a- C8 W（4）電流過低，焊接速度過慢。
（5）第一道焊渣，未充分清除。
（6）第一道結合不良。
' J- b, e) B# c) S9 f（7）坡口太狹窄。
（8）焊縫向下傾斜。
措施
/ [2 t& h  i, s+ x2 I; v（1）調整適當。
（2）加多練習。
（3）依各種焊絲使用說明。
（4）調整焊接參數。
（5）完全清除
（6）使用適當電壓，注意擺弧。
（7）改正適當坡口角度及間隙。
（8）放平，或移行速度加快。

未焊透(Incomplete Penetration)

+ o. ^% |+ g) f  ?% M

( z, C5 [3 i9 D
  [$ F* T" J8 P* T3 `7 g- p/ v& s

3 M: ~+ E% ~7 E

手工電弧焊
. v" A; m: o9 L* F! R6 r+ x; V5 K（1）焊條選用不當。
（2）電流太低。
) o8 p% y$ `; Q（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。
（4）焊縫設計及組合不正確。
/ j  N% M/ M. ]; ]- c8 K防止措施
（1）選用較具滲透力的焊條。
. G* P; g& V/ }& {  q. o7 u# G0 a3 I8 O（2）使用適當電流。
* ~1 [" \1 S# t. m6 J（3）改用適當焊接速度。
（4）增加開槽度數，增加間隙，并減少根深。
* U0 Q; _  x; u; Z: V4 K6 O" q* A/ j, Y# T  
4 r. @* R, c# ]' wCO2氣體保護焊
5 r9 h9 A4 ~( B/ {% ^% V" n, o（1）電弧過小，焊接速度過低。
8 X+ |3 l7 T9 J9 J2 I（2）電弧過長。
! L% A$ S1 L% i1 C" y（3）開槽設計不良。
措施
0 T* h+ O1 p" w2 \! d（1）增加焊接電流和速度。
（2）降低電弧長度。
（3）增加開槽度數。增加間隙減少根深。
, X. K* Y" ]) M& x. q2 ]- c! J( E# `
自保護藥芯焊絲
+ O% d* B* P3 V1 x' F9 m' w（1）電流太低。
（2）焊接速度太慢。
（3）電壓太高。
& O0 u/ I# w: k1 s（4）擺弧不當。
, U1 G7 Z! g6 u（5）坡口角度不當。
措施
4 r) G! {  v! _5 h5 x& E% |（1）提高電流。
/ C  s: U# p! i5 F- ^/ p（2）提高焊接速度。
（3）降低電壓。
8 t0 [; H1 W" E（4）多加練習。
（5）采用開槽角度大一點。
8 E: g1 a& U- P: `$ {
裂紋(Crack)
手工電弧焊
（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素。
, c$ B- F3 e9 T; k（2）焊條品質不良或潮濕。
+ k9 L# T( i$ z/ W; M1 A" z+ B. v（3）焊縫拘束應力過大。
（4）母條材質含硫過高不適于焊接。
（5）施工準備不足。
$ F3 _" a' K8 g1 e. {; D（6）母材厚度較大，冷卻過速。
: E: v1 C8 ~( o! b2 C6 n9 j（7）電流太強。
（8）首道焊道不足抵抗收縮應力。
; w0 y6 K' _. ]8 H6 J2 {" E8 B措施
（1）使用低氫系焊條。
! [! M9 s* e$ |; m（2）使用適宜焊條，并注意干燥。
（3）改良結構設計，注意焊接順序，焊接后進行熱處理。
* \$ j& O& [% w# d/ ]: o2 C* p（4）避免使用不良鋼材。
  Y( m9 U; ]' }（5）焊接時需考慮預熱或后熱。
（6）預熱母材，焊后緩冷。
（7）使用適當電流。
（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。
) _% H. [& r8 m+ D
CO2氣體保護焊
% ^: ]: M7 g) S, o$ f: Q（1）開槽角度過小，在大電流焊接時，產生梨形和焊道裂紋。
（2）母材含碳量和其它合金量過高（焊道及熱影區）。
（3）多層焊接時，第一層焊道過小。
4 I: a  R+ o1 |( u5 f( b) g& ]9 W9 ?（4）焊接順序不當，產生拘束力過強。
5 F- ~9 [0 a0 z* v（5）焊絲潮濕，氫氣侵入焊道。
（6）套板密接不良，形成高低不平，致應力集中。
（7）因第一層焊接量過多，冷卻緩慢（不銹鋼，鋁合金等）。
措施
（1）注意適當開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度。
0 @. G; @0 W/ O* K（2）采用含碳量低的焊條。
（3）第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應力。
（4）改良結構設計，注意焊接順序，焊后進行熱處理。
（5）注意焊絲保存。
（6）注意焊件組合之精度。
（7）注意正確的電流及焊接速度。
+ K& }- Z1 L; F5 [' k! `  
/ V  I1 U2 ?3 x( F; n6 T+ K埋弧焊接
（1）對焊縫母材所用的焊絲和焊劑之配合不適當（母材含碳量過大，焊絲金屬含錳量太少）。
% e' q, m8 d  x' j  J9 G2 x6 t& x（2）焊道急速冷卻，使熱影響區發生硬化。
（3）焊絲含碳、硫量過大。
（4）在多層焊接之第一層所生焊道力，不足抵抗收縮應力。
# c4 u& Y+ x3 j+ @" b! G* {7 Z8 u# a（5）在角焊時過深的滲透或偏析。
# }3 f7 i; w, `（6）焊接施工順序不正確，母材拘束力大。
（7）焊道形狀不適當，焊道寬度與焊道深度比例過大或過小。
& [0 m' |+ R; T0 Z/ Y" t( J8 f+ @措施
$ ]/ D3 T4 D7 [（1）使用含錳量較高的焊絲，在母材含碳量多時，要有預熱之措施。
（2）焊接電流及電壓需增加，焊接速度降低，母材需加熱措施。
（3）更換焊絲。
（4）第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。
（5）將焊接電流及焊接速度減低，改變極性。
（6）注意規定的施工方法，并予焊接操作施工指導。
（7）焊道寬度與深度的比例約為1：1：25，電流降低，電壓加大。

變形(Distortion）

+ V4 y# ]) `- h4 }  \, W+ \

8 ?! ~& y. O4 x' Y* H4 x( k手焊、CO2氣體保護焊、自保護藥芯焊絲焊接、自動埋弧焊接
% l. N$ H6 k/ {6 f（1）焊接層數太多。
% t0 l) b1 B9 g/ J（2）焊接順序不當。
（3）施工準備不足。
（4）母材冷卻過速。
（5）母材過熱。（薄板）
2 O# i, X2 B# u. w# q3 q（6）焊縫設計不當。
（7）焊著金屬過多。
（8）拘束方式不確實。
! l* }3 r% l6 I! M% x  I措施
（1）使用直徑較大之焊條及較高電流。
（2）改正焊接順序
（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。
（4）避免冷卻過速或預熱母材。
（5）選用穿透力低之焊材。
0 o( c6 j4 ]4 X( S2 ^/ T" f  h（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數。
5 U7 f7 o8 [' L2 q9 `2 M: f（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。
（8）注意防止變形的固定措施。
" f* D2 E3 H6 Q2 G5 r/ W  
' F6 x7 D9 Q9 {. r% E$ S; w其它焊接缺陷
搭疊（Overlap)
（1）電流太低。
（2）焊接速度太慢。
措施
3 H) J% z6 j- e4 |（1）使用適當的電流。
（2）使用適合的速度。
  
焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)
（1）焊條不良。
$ y4 F2 G4 b* F% q（2）操作方法不適。
（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。
（4）焊件過熱。
5 A+ c" a; b4 `5 I" @. P（5）焊道內，熔填方法不良。
（6）導電嘴磨耗。
! }, r6 W* l% W9 D（7）焊絲伸出長度不變。
措施
- q! R& p  v( r- f2 o# r5 x" i（1）選用適當大小良好的干燥焊條。
$ V6 M, }, P7 P/ O* D（2）采用均勻適當之速度及焊接順序。
（3）選用適當電流及適當直徑的焊接。
（4）降低電流。
" \* }& Y. A  `+ ?7 J（5）多加練習。
8 z/ X+ u$ d% y; ^0 x5 S（6）更換導電嘴。
* }0 `! g/ F1 E2 V6 \7 `（7）保持定長、熟練。

凹痕(Pit)
8 n# j/ i) ~+ O* {$ H（1）使用焊條不當。
（2）焊條潮濕。
（3）母材冷卻過速。
0 D0 d9 A0 L% E: i: K6 `/ ^9 |7 J（4）焊條不潔及焊件的偏析。
8 L& Y4 A! n5 z/ N% E& p7 z- X（5）焊件含碳、錳成分過高。
措施
（1）使用適當焊條，如無法消除時用低氫型焊條。
3 M" V1 ~2 V, E5 R（2）使用干燥過的焊條。
（3）減低焊接速度，避免急冷，最好施以預熱或后熱。
" k1 f! R9 j6 Z6 Q（4）使用良好低氫型焊條。
) K1 `" e) k0 }5 J. [( T. ]+ N（5）使用鹽基度較高焊條。

/ k% m  s% m0 h. a偏弧(Arc Blow)
（1）在直流電焊時，焊件所生磁場不均，使電弧偏向。
7 n# v! F  r- L; Z% V# {+ g" e6 l（2）接地線位置不佳。
（3）焊槍拖曳角太大。
（4）焊絲伸出長度太短。
" F; i0 U% \0 D# T* n（5）電壓太高，電弧太長。
（6）電流太大。
（7）焊接速度太快。
措施
' v6 Z, }! i; L; ^) y（1）· 電弧偏向一方置一地線。
        · 正對偏向一方焊接
) X3 h, t5 D% S7 P        · 采用短電弧
% [3 C7 n) Q, l3 o4 A2 |1 W        · 改正磁場使趨均一
- h) M: z6 J  ~4 Q: G2 U        · 改用交流電焊
（2）調整接地線位置。
（3）減小焊槍拖曳角。
) u8 ?9 T% j1 H9 W* w; S（4）增長焊絲伸出長度。
（5）降低電壓及電弧。
（6）調整使用適當電流。
& W+ f9 Y4 e8 X. w6 G6 q（7）焊接速度變慢。
- h" s! @) {& ]  
, A9 J% c  c* f2 ]燒穿
& m* ?; {: @1 I; r) j2 _（1）在有開槽焊接時，電流過大。
（2）因開槽不良焊縫間隙太大。
% @9 A) `/ x  q; I: [措施
（1）降低電流。
4 l1 p! ^0 _4 D4 L1 D( T1 i# v（2）減少焊縫間隙。
  
5 f: ?1 ]+ k" O# c5 ?2 s焊道不均勻
$ e7 U4 t1 G( ?: ^  A（1）導電嘴磨損，焊絲輸出產生搖擺。
（2）焊槍操作不熟練。
措施
  T- z" V4 T& u' m3 r  X（1）將焊接導電嘴換新使用。
（2）多加操作練習。
9 [( K/ [7 ~1 O/ h4 l  
# E$ @6 }4 [# ^$ X3 u6 P: J) h1 h焊淚
0 m' [) J6 K8 b（1）電流過大，焊接速度太慢。
+ {: @2 w2 C( M9 v, t（2）電弧太短，焊道高。
2 Y5 Y" m4 p$ R2 ~4 o. n（3）焊絲對準位置不適當。(角焊時)
措施
+ d2 t1 n% J- M5 v3 i6 B( k（1）選用正確電流及焊接速度。
% s, f- U2 Y5 p8 V4 S0 t（2）提高電弧長度。
（3）焊絲不可離交點太遠。
  
火花飛濺過多
（1）焊條不良。
（2）電弧太長。
（3）電流太高或太低。
（4）電弧電壓太高或太低。
（5）焊絲突出過長 。
& c; c& h* V0 j( j: B, B* H（6）焊槍傾斜過度，拖曳角太大。
! ^7 Z% E% t7 Q; |1 W1 j（7）焊絲過度吸濕。
: \8 r1 N$ N$ Y$ P4 u& T4 R（8）焊機情況不良。
- D/ r0 A7 ?* q! V9 V- |' {3 [* p: {措施
" h6 O  m, W7 u: E- c3 F（1）采用干燥合適之焊條。
（2）使用較短之電弧。
（3）使用適當之電流。
" K5 \- z# N. R/ N3 Q（4）調整適當。
（5）依各種焊絲使用說明。
( c% B) U1 L6 W; a（6）盡可能保持垂直，避免過度傾斜。
（7）注意倉庫保管條件。
2 @8 A5 w8 r& I* D1 Y8 C  }（8）修理，平日注意保養。
& Z) K- N% A0 B+ y- w  
焊道成蛇行狀
（1）焊絲伸出過長。
; r4 O6 k  e$ P: w- d. _4 N（2）焊絲扭曲。
# v, c( O# @9 T6 I7 M( t$ ^) P（3）直線操作不良。
  a+ z3 N2 H7 G& Z8 ^0 L. C/ K措施
) l9 T6 l0 M$ I4 u" a; a4 z（1）采用適當的長度，例如實心焊絲在大電流時伸出長20-25mm。在自保護焊接時伸出長度約為40-50mm。
（2）更換新焊絲或將扭曲予以校正。
% Q7 V% Z' a1 K0 n（3）在直線操作時，焊槍要保持垂直。
7 g9 ~$ T9 w. P5 f4 X
6 V' ^( h3 R" R) ?電弧不穩定
（1）焊槍前端之導電嘴比焊絲心徑大太多。
8 W4 r" b* F0 \& ^- Y# M  v; S（2）導電嘴發生磨損。
（3）焊絲發生卷曲。
/ p* p$ F: V$ K6 e/ _& @（4）焊絲輸送機回轉不順。
（5）焊絲輸送輪子溝槽磨損。
（6）加壓輪子壓緊不良。
$ H0 ~. ^, B( }) c& p1 n（7）導管接頭阻力太大。
措施
3 |* r  y4 ~$ ]# E（1）焊絲心徑必須與導電嘴配合。
（2）更換導電嘴。
  O; }) G8 L5 R6 \( R  l: @（3）將焊絲卷曲拉直。
' C4 B5 j' Y3 h  D) L+ f/ k$ D" `（4）將輸送機軸加油，使回轉潤滑。
$ N! m# J  v5 G6 D1 b' c（5）更換輸送輪。
' {6 ?- e: C4 S2 m（6）壓力要適當，太松送線不良，太緊焊絲損壞。
（7）導管彎曲過大，調整減少彎曲量。
' O9 H0 o% t, }+ Q  
噴嘴與母材間發生電弧
（1）噴嘴，導管或導電嘴間發生短路。
2 P( E+ F$ g" h$ I6 y; D措施
（1）火花飛濺物粘及噴嘴過多須除去，或是使用焊槍有絕緣保護之陶瓷管。

焊槍噴嘴過熱
（1）冷卻水不能充分流出。
（2）電流過大。
措施
6 h9 c, F6 _) A  Y* t0 C6 o7 T$ w（1）冷卻水管不通，如冷卻水管阻塞，必須清除使水壓提升流量正常。
（2）焊槍使用在容許電流范圍及使用率之內。
6 M5 z! I5 ]3 }. }6 B7 M; |
焊絲粘住導電嘴
（1）導電嘴與母材間的距離過短。
* j( s- y" K  H, l1 [（2）導管阻力過大，送線不良。
（3）電流太小，電壓太大。
措施
+ y6 N( I7 M9 C. z, Y（1）使用適當距離或稍為長些來起弧，然后調整到適當距離。
- f0 F: o6 G/ }: V# m# {9 C（2）清除導管內部，使能平穩輸送。
% e, {' w* k6 P! h% c# P（3）調整適當電流，電壓值。

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5 A  ?: g, B' {: I- e7 ~+ t2 j+ S
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