難怪奧氏體不銹鋼焊接經常出問題，原來是這些點沒有注意到

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( n+ \! n! s6 V, X2 R& X$ n奧氏體不銹鋼在焊接特點：焊接過程中的彈、塑性應力和應變量很大，卻極少出現冷裂紋。焊接接頭不存在淬火硬化區及晶粒粗大化，故焊縫抗拉強度較高。
& l9 s" ?0 i/ v3 m奧氏體不銹鋼焊接主要問題：焊接變形較大；因其晶界特性和對某些微量雜質（S、P）敏感，易產生熱裂紋。

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奧氏體不銹鋼的5大焊接問題及處理措施

01碳化鉻的形成，降低焊接接頭抗晶間腐蝕能力。

3 ^# Q% V& o; ^, v( H晶間腐蝕:根據貧鉻理論,焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。
+ L$ {  v8 v$ a+ R( T（1）針對焊縫晶間腐蝕和目材上敏化溫度區腐蝕，可采用下列措施加以限制：
1 O" q! ~. J/ T4 t- ^9 Ia．減少母材及焊縫的含碳量，母材中添加穩定化元素Ti、Nb等元素使之優先形成MC，以避免Cr23C6形成。
8 w' G* N0 r6 T, sb．使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。焊縫中存在一定數量的鐵素體時，可細化晶粒，增加晶粒面積，使晶界單位面積上的碳化鉻析出量減少。
  s5 {. _. e1 o1 R9 e9 T鉻在鐵素體中溶解度較大，Cr23C6優先在鐵素體中形成，而不致使奧氏體晶界貧鉻；散步在奧氏體之間的鐵素體，可防止腐蝕沿晶界向內部擴散。
2 w: j' M! Y' O. T+ z+ V! r' jc．控制在敏化溫度區間的停留時間。調整焊接熱循環，盡可能縮短600～1000℃的停留時間，可選擇能量密度高的焊接方法（如等離子氬弧焊），
選用較小的焊接線能量，焊縫背面通氬氣或采用銅墊增加焊接接頭的冷卻速度，減少起弧、收弧次數以避免重復加熱，多層焊時與腐蝕介質的接觸面盡可能最后施焊等。
d．焊后進行固溶處理或穩定化退火（850～900℃）保溫后空冷，以使碳化物充分析出，并使鉻加速擴散 ）。

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（2）、焊接接頭的刀狀腐蝕，為此，可采取如下預防措施：
由于碳的擴散能力較強，在冷卻過程中將偏聚在晶界形成過飽和狀態，而Ti、Nb則因擴散能力低而留于晶體內。當焊接接頭在敏化溫度區間再次加熱時，過飽和碳將在晶間以Cr23C6形式析出。
. T. b( O- H& G$ j1 o2 ^5 q2 Ba．降低含碳量。對于含有穩定化元素的不銹鋼，含碳量不應超過0.06％。
7 E: C+ Q% q4 _: ~+ p; |  \# Tb．采用合理的焊接工藝。選擇較小的焊接線能量，以減少過熱區在高溫停留時間，注意避免在焊接過程中產生“中溫敏化”效果。
: K( `; `5 x1 J9 ?5 t雙面焊時，與腐蝕介質接觸的焊縫應最后施焊（這是大直徑厚壁焊管內焊在外焊之后進行的原因所在），如不能實施則應調整焊接規范及焊縫形狀，盡量避免與腐蝕介質接觸的過熱區再次受到敏化加熱。
  a* a1 h6 T  g4 f" c2 Gc．焊后熱處理。焊后進行固溶或穩定化處理。
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02應力腐蝕開裂
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) F; k: A0 f, x. Q     可采用下列措施防止應力腐蝕開裂的發生：
a．正確選擇材料及合理調整焊縫成分。高純鉻-鎳奧氏體不銹鋼、高硅鉻-鎳奧氏體不銹鋼、鐵素體-奧氏體不銹鋼、高鉻鐵素體不銹鋼等具有較好的抗應力腐蝕性能，焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相鋼組織時抗應力腐蝕性良好。
/ J( s0 h& t, m( o3 b( qb．消除或減小殘余應力。進行焊后消除應力熱處理，采用拋光、噴丸和錘擊等機械方法降低表面殘余應力。
: H' e# D% {2 F9 R1 d4 hc．合理的結構設計。以避免產生較大的應力集中。
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03焊接熱裂紋（焊縫結晶裂紋、熱影響區液化裂紋）

熱裂紋敏感性主要取決于材料的化學成分、組織與性能。Ni易與S、P等雜質形成低熔點化合物或共晶，硼、硅等的偏析，將促使產生熱裂紋。
焊縫易形成方向性強的粗大柱狀晶組織，有利于有害雜質和元素的偏析。從而促使形成連續的晶間液膜，提高了熱裂紋的敏感性。若焊接不均勻加熱，則易形成較大的拉應力，促進焊接熱裂紋的產生。
8 K- J) [: v. v. L8 i0 Q% n) T防止措施：
6 N% T) V! y5 k' x/ l/ Na．嚴格控制有害雜質S、P的含量。
5 Y5 W, g6 n7 U1 Ib．調整焊縫金屬的組織。雙相組織焊縫具有良好的抗裂性能，焊縫中的δ相可細化晶粒，消除單相奧氏體的方向性，減少有害雜質在晶界的偏析，且δ相能溶解較多的S、P，并能降低界面能，組織晶間液膜的形成。
3 L; A# u" [+ |( N. Q( ^5 [- wc．調整焊縫金屬合金成分。在單相奧氏體鋼中適當增加Mn、C、N的含量，加入少量的鈰、鎬、鉭等微量元素（可細化焊縫組織、凈化晶界），可減少熱裂紋敏感性。
: j5 h: C+ d. j) gd．工藝措施。盡量減小熔池過熱，以防止形成粗大的柱狀晶，采用小線能量及小截面焊道。
例如25-20型奧氏體鋼易出現液化裂紋。可通過嚴格限制母材的雜質含量及晶粒度，采用高能量密度的焊接方法、小線能量和提高接頭的冷卻速度等措施。

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04焊接接頭的脆化
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     熱強鋼應保證焊接接頭的塑性，防止高溫脆化；低溫用鋼要求具有良好的低溫韌性，防止焊接接頭發生低溫脆斷。

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05焊接變形較大

: i1 Y# X( ~2 q" C* [: R9 q     因導熱率低、膨脹系數大，故焊接變形較大，可采用夾具防止變形。奧氏體不銹鋼的焊接方法和焊接材料的選擇:
$ c' H" O* ~+ `5 K4 b) M奧氏體不銹鋼可用鎢極氬弧焊（TIG）、熔化極氬弧焊（MIG）、等離子氬弧焊（PAW）及埋弧焊（SAW）等方法進行焊接。
* |0 r1 O: a5 f* D& ~. ^' u奧氏體不銹鋼因其熔點低、導熱系數小、電阻系數大，故焊接電流較小。應采用窄焊縫、窄焊道，減少高溫停留時間，防止碳化物析出，減少焊縫收縮應力，降低熱裂紋敏感性。
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焊材成分尤其是Cr、Ni合金元素要高于母材。采用含有少量（4～12％）鐵素體的焊接材料，以保證焊縫良好的抗裂（冷裂、熱裂、應力腐蝕開裂）性能。
. x% n2 G- W5 ?5 w焊縫中不允許或不可能存在鐵素體相時，焊材應選用含Mo、Mn等合金元素的焊接材料。
- {3 Q0 G( S9 k, Q$ k* V焊材中的C、S、P、Si、Nb應盡可能低，Nb在純奧氏體焊縫中會引起凝固裂紋，但焊縫中有少量鐵素體可有效避免。
焊后需進行穩定化或消除應力處理的焊接結構，通常選用含Nb的焊接材料。埋弧焊用于焊接中板，Cr、Ni的燒損可通過焊劑和焊絲中合金元素的過渡得到補充；
. y. l3 y! n8 \7 s由于熔深大，應注意防止焊縫中心區熱裂紋的產生和熱影響區耐腐蝕性的降低。應注意選擇較細的焊絲和較小的焊接線能量，焊絲需低Si、S、P。
* j: [/ I$ r+ x% B, N耐熱不銹鋼焊縫中鐵素體含量應不大于5％。Cr、Ni含量大于20％的奧氏體不銹鋼，需選用高Mn（6～8％）焊絲，焊劑選用堿性或中性焊劑，以防止向焊縫中增Si，以提高其抗裂性能。
奧氏體不銹鋼專用焊劑增Si極少，可向焊縫過渡合金，補償合金元素的燒損，以滿足焊縫性能和化學成分的要求。


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喂我袋鹽

請教，不銹鋼和普通碳鋼板，用氬弧焊，為什么容易產生裂紋？

是熱裂紋嗎？

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澤創不銹鋼小徐

老板們  需要不銹鋼材料嗎？201  304  316  430  板材 管材  V13771082209