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特斯拉極力推崇一體化壓鑄,為何消費(fèi)者喜憂參半?

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發(fā)表于 2023-2-24 10:40:10 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
本帖最后由 twq19810302 于 2023-2-24 10:41 編輯
( s" @3 ~# a7 S( z* v
2 D# M3 u) ]* v* B特斯拉將焊接線的70-80個(gè)零部件,通過一體化鑄造技術(shù),形成了一整個(gè)鑄造件,最后它后面的下車體,重量達(dá)到了130公斤。因此極大的節(jié)省了沖壓線和焊接線的人力物力成本。整車的重量也得到了更好的控制。而且特斯拉還大膽設(shè)想,今后的整個(gè)白車身,都采用壓鑄的方式,將沖壓、焊接工藝合并成一個(gè)。那一體壓鑄技術(shù)對(duì)于咱們消費(fèi)者意味著什么?好還是不好呢?0 j! |  V) H; c/ h) i8 u

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一體化壓鑄的優(yōu)勢(shì)* S& ]. Z% O  k
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成本降低:, y% z3 j7 r/ z$ F" _+ V# A7 m- X

2 x5 ^3 L  F8 T& d" K$ H% k) H用料更少、工藝更少、流程更精簡(jiǎn),因此無論是時(shí)間成本還是工藝、人工成本,都大大降低,這對(duì)主機(jī)廠來說肯定是喜聞樂見了。1 p5 [3 I& K0 d! T* P+ A
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輕量化:
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- M. s; I, v; b1 Z2 `6 l0 w' O由于將數(shù)十個(gè)零部件變成一個(gè)零部件,并且零部件中有大量的拓?fù)鋬?yōu)化,就使得整個(gè)零件重量較低,同樣尺寸的車,白車身可以節(jié)省400-500KG的重量,這是放到之前可是想都不敢想的。
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輕量化到位了就有了更多的性能上限,比如更好的優(yōu)化操控和舒適性;用更少的電池度數(shù),達(dá)到或者接近競(jìng)品車的續(xù)航水平,才會(huì)有更小的電機(jī)功率/扭矩,或者更快地加速,更少的制動(dòng)距離等。2 s- Q( W; r/ n% O$ n/ z$ ^
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安全性:" k( M5 j; l, }3 u1 z
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一體化壓鑄技術(shù)的零部件,邊緣都是加強(qiáng)結(jié)構(gòu),類似框架的保護(hù)機(jī)制使得零部件的剛度極大,在新能源白車身結(jié)構(gòu)中,包含一體化壓鑄車身技術(shù)的白車身,一般都在30000Nm/deg 以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過12000-20000的傳統(tǒng)白車身結(jié)構(gòu)。' n7 J2 ]* Z1 R" I
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一體化壓鑄的劣勢(shì):8 t2 B$ V/ h9 p  G

8 C% n; {1 M3 {2 b" O. q2 ?NVH前期需要大量的驗(yàn)證,工程開發(fā)難度極大,整車后期NVH性能表現(xiàn)一般。) ]/ l) S0 a' q5 J

( d( v. A1 P) A+ MNVH設(shè)計(jì)中,最怕的就是空腔。振動(dòng)在空腔里會(huì)形成回路,一般有空腔的地方,都有發(fā)泡或者海綿進(jìn)行吸音。比如靜音輪胎,在輪胎內(nèi)表面貼海綿。而一體化壓鑄,會(huì)在白車身形成無數(shù)個(gè)空腔,NVH只能在前期CAE 仿真中進(jìn)行局部的優(yōu)化。一旦白車身定型,那后期幾乎沒有什么NVH性能提升的空間。
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2 N9 @' a  D) N良品率低,當(dāng)前的基礎(chǔ)工藝較復(fù)雜0 C+ x) q  V0 u; W% o$ @

- y* B. t1 I* d! C除了壓鑄機(jī),還有壓鑄模具、熔煉爐、噴涂設(shè)備、拾取設(shè)備、冷卻設(shè)備、修邊機(jī)、輸送帶、油溫機(jī)、高真空設(shè)備等等,這些周邊設(shè)備和壓鑄機(jī)一塊組成一個(gè)壓鑄島。這給供應(yīng)商提出較高的要求。同時(shí)在壓鑄環(huán)節(jié),熱處理會(huì)導(dǎo)致模具或者材料熱脹冷縮,引起公差尺寸的問題。小型的鑄鋁還好,大型的零部件,需要優(yōu)化材料配方、工藝、模具材料等等,也是很復(fù)雜的。4 o3 V7 i8 I0 x0 @% o& o+ g

7 n& D7 E" e2 k, c1 p/ ^維修費(fèi)用
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消費(fèi)者的維修費(fèi)用較高。一旦發(fā)生碰撞變形,就要換整個(gè)零部件,甚至白車身。因此現(xiàn)在的新能源車型的保險(xiǎn)費(fèi)用越來越高。
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: z  |/ \" l% Y3 G: s: _1 O; O其實(shí)客觀思考之后,一體化壓鑄技術(shù)對(duì)于消費(fèi)者來說,還是利大于弊,就是雖然位置的維修成本以及保險(xiǎn)成本會(huì)上升,但是換來了用車過程中,聯(lián)系關(guān)系最為密切的操控性和安全性。所以現(xiàn)在除了特斯拉以外,包括國(guó)內(nèi)的新能源廠家,已經(jīng)逐步開始開發(fā)、驗(yàn)證、量產(chǎn)一體化壓鑄技術(shù)。
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比如蔚來ET5上已經(jīng)運(yùn)用,使得其后地板重量降低30%,白車身扭轉(zhuǎn)剛度達(dá)到34000Nm/deg,接近極氪009的36000Nm/deg的水平。是一般燃油汽車的傳統(tǒng)白車身的2-3倍。
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另外高合汽車也開發(fā)出了超大鑄件的低碳鋁合金材料,也是類似的工況,實(shí)現(xiàn)減重15-20%。
除此之外還有奇瑞的微型電動(dòng)車奇瑞冰淇淋,在車門等側(cè)碰區(qū)域也有一體化壓鑄技術(shù)的應(yīng)用。

4 ^5 a2 t0 e5 ^% S* B9 N包括一些傳統(tǒng)品牌,大眾、奔馳、沃爾沃都也開始著手研究類似的材料。3 B1 L6 e3 p4 w/ K# V
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總而言之,從技術(shù)的角度,特斯拉為所有的后起之秀們打開了一扇窗,而對(duì)于消費(fèi)者來說,買車還是硬砍一臺(tái)車的綜合產(chǎn)品力,總不能因?yàn)橐粋€(gè)技術(shù),就對(duì)一個(gè)車型望而卻步。
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發(fā)表于 2023-2-24 10:46:57 | 只看該作者
特是真的敢想敢做
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發(fā)表于 2023-2-24 13:13:32 | 只看該作者
我還以為車身框架早就一體化鑄造了,原來還沒有。。。

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