十大軸承損傷故障圖解及解決方法

一往冇前

1、剝離

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現(xiàn)象：運轉(zhuǎn)面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀

原因：

1）負荷過大使用不當(dāng)

2）安裝不良

3）軸或軸承箱精度不良

4）游隙過小

5）異物侵入

6）發(fā)生生銹

7）異常高溫造成的硬度下降

措施：

1）重新研究使用條件

2）重新選擇軸承

3）重新考慮游隙

4）檢查軸和軸承箱加工精度

5）研究軸承周圍設(shè)計

6）檢查安裝時的方法

7）檢查潤滑劑及潤滑方法

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2、燒傷

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現(xiàn)象：軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉(zhuǎn)

原因：

1）游隙過小（包括變形部分游隙過小）

2）潤滑不足或潤滑劑不當(dāng)

3）負荷過大（預(yù)壓過大）

4）滾子偏斜

措施：

1）設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）

2）檢查潤滑劑種類確保注入量

3）檢查使用條件

4）防止定位誤差

5）檢查軸承周圍設(shè)計（包括軸承受熱）

6）改善軸承組裝方法

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3、裂紋缺陷

現(xiàn)象：部分缺口且有裂紋

原因：

1）沖擊負荷過大

2）過盈過大

3）有較大剝離

4）摩擦裂紋

5）安裝側(cè)精度不良（拐角圓過大）

6）使用不良（用銅錘，卡入大異物）

措施：

1）檢查使用條件

2）設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)

3）改善安裝及使用方法

4）防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）

5）檢查軸承周圍設(shè)計

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4、保持架破損

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現(xiàn)象：鉚釘松動或斷裂，保持架破裂

原因：

1）力矩負荷過大

2）高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁

3）潤滑不良

4）卡入異物

5）振動大

6）安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）

7）異常溫升（樹脂保持架）

措施：

1）檢查使用條件

2）檢查潤滑條件

3）重新研究保持架的選擇

4）注意軸承使用

5）研究軸和軸承箱剛性

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5、擦傷卡傷

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現(xiàn)象：表面粗糙，伴有微小溶敷；套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷

原因：

1）潤滑不良

2）異物侵入

3）軸承傾斜造成的滾子偏斜

4）軸向負荷大造成的擋邊面斷油

5）表面粗糙大

6）滾動體滑動大

措施：

1）再研究潤滑劑、潤滑方法

2）檢查使用條件

3）設(shè)定適宜的預(yù)壓

4）強化密封性能

5）正常使用軸承

6、生銹腐蝕

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現(xiàn)象：表面局部或全部生銹，呈滾動體齒距狀生銹

原因：

1）保管狀態(tài)不良

2）包裝不當(dāng)

3）防銹劑不足

4）水分、酸溶液等侵入

5）直接用手拿軸承

措施：

1）防止保管中生銹

2）強化密封性能

3）定期檢查潤滑油

4）注意軸承使用

7、磨蝕

現(xiàn)象：配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒

原因：

1）過盈量不夠

2）軸承搖動角小

3）潤滑不足（或處于無潤滑狀態(tài)）

4）非穩(wěn)定性負荷

5）運輸中振動

措施：

1）檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài)

2）運輸時內(nèi)外圈分開包裝，不可分開時則施加預(yù)壓

3）重新選擇潤滑劑

4）重新選擇軸承

8、磨損

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現(xiàn)象：表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕

原因：

1）潤滑劑混中入異物

2）潤滑不良

3）滾子偏斜

措施：

1）檢查潤滑劑及潤滑方法

2）強化密封性能

3）防止定位誤差

9、電蝕

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現(xiàn)象：滾動面有噴火口狀凹坑，進一步發(fā)展則呈波板狀

原因：滾動面通電

措施：制作電流旁通閥；采取絕緣措施，避免電流通過軸承內(nèi)部

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10、壓痕碰傷

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現(xiàn)象：卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷

原因：

1）固體異物侵入

2）卡入剝離片

3）安裝不良造成的撞擊，脫落

4）在傾斜狀態(tài)下安裝

措施：

1）改善安裝、使用方法

2）防止異物混入

3）若因金屬片引起，則須檢查其他部位

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