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變態的加工方式,把水刀和激光切割結合起來

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發表于 2022-12-12 15:55:21 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
如果說要對材料進行切割,有很多方法可以實現,用鋸切,還有用氣切等方式,都可以實現對各種材料的切割。

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但這些切割方法都并不完美,所以后來又發明出了水刀切割和激光切割,這也是現在廣泛使用的切割方式,事實證明,這兩種方式也是業內最有效的切割解決方案。

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但是人們并沒有停止尋找更好的切割方式,例如說一些精密金屬零部件的加工,或者是一些新材料的切割,就需要尋找新的切割方式,繼而就研發出了獨特的水刀激光切割技術。
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首先來看看水刀與激光這兩種切割方法之間,有什么區別和相似之處。
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一:定義‍
水刀,就是以水為刀,通過將水在容器內增壓到超高壓,再經過極小的噴嘴射出高壓水流,從而實現對材料的切割;為了增加切割能力,還會將一些石榴砂,金剛石等磨料添加在水中,是一種現在廣泛使用的切割方式。
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激光切割,是通過機器制造出高功率的激光束,再照射到需要切割的材料,激光所產生的高溫會將照射的材料熔化或者汽化,從而實現對材料的切割。

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二:切割的材料‍
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水刀,在可切割材料方面幾乎沒有限制,水刀切割時不會讓材料產生熱量,從而避免了被切割材料會產生的熔化,翹邊,彎曲,燃燒等現象;水刀切割的常見材料類型包括塑料,橡膠,石材,瓷磚,不銹鋼,以及其它金屬等。
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激光,激光能夠切割更廣泛的金屬,包括不銹鋼和碳鋼,以及鋁和多種合金,某些激光可以切穿諸如木材,玻璃或塑料之類的非導電材料,但是激光產生的熱量會對一些金屬產品產生影響。
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三:切割的厚度‍
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水刀:水刀切割材料的厚度并沒有限制,主要還是要看所射出來的水流壓強大小,壓強越大就能切割越厚的材料。

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激光:在一般的機械車間中,大多數激光可以切割2厘米左右的金屬,但是切割材料厚度也要根據金屬而異,金屬的熔點和導熱性都會影響到激光切割的厚度;激光切割機的優勢在于,它能夠以比水刀高得多的速度切割更薄的材料。

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四:切割的精度和質量‍% T8 R+ F, y7 ]  Y
水刀:水刀的切口寬度在0.7毫米左右,切割面非常細,在某些情況下幾乎達到機器的質量,但切縫的頂部到底部會有一些誤差,材料越厚這種誤差就會越大。

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激光:激光的切割誤差比水刀要小得多,當在小零件上切割緊密的幾何形狀或需要將零件緊密嵌套在一起時,使用激光切割就能實現,并且激光切割可以讓切割型材表面更加干凈和光潔,但隨著厚度或速度的增加也會留下一些條紋。
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五:比較總結‍
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水刀:水刀切割是一種精確且用途廣泛的切割方法,可以切割各種廣泛的材料和厚度,雖然在某些材料中水刀的速度不如激光快,但可以提供高切割的質量,還不會產生影響材料的熱量。

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激光:激光切割非常快且準確,但需要取決于材料和厚度,在一般情況下,激光的速度和精度都非常高,較厚的材料或者會受到熱量影響的材料,最好找到另一種切削方法。

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激光與水刀結合% Y4 I+ s8 Z5 g' p
隨著碳纖維增強聚合物,以及陶瓷基復合材料等新材料的出現,這些新型材料的機加工成為一個問題。

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無論是水刀還是激光切割都有著一些缺陷,為了應對這一挑戰,就開發了水刀激光切割技術來加工這類高級復合材料。
水刀激光切割是一種混合加工方式,也被稱為激光微噴,是將激光與“細細的”水射流結合在一起,水射流(水刀)通過與常規光纖類似的方式精確地引導激光束從而實現切割,水刀不斷冷卻切割區并有效清除切割時產生的碎屑。
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該技術最先是應用在半導體晶圓切割上的,隨著技術的成熟,逐漸推廣到醫療設備,鐘表加工,燃氣和噴氣發動機渦輪葉片,半導體設備的機械加工以及超硬工具制造過程中的材料切割。
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激光通過聚焦后會形成激光束,穿過加壓水腔時就會推動水向前流動,并聚焦到噴嘴中,最后激光束將和水流一起從噴頭中射出。

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這個水流里是不加磨料的,所以切割主要還是靠激光,水的作用是利用水柱引導激光不分散,聚集激光能量切得更快,還有降溫和清除碎屑作用。
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從噴嘴到切割工件上的這段距離,激光束并不會分散,而是在水柱中不斷反射前進,原理上類似于光纖傳輸,激光束可以在長達10cm的距離被引導,從而實現整齊的切縫,無需再次聚焦或距離控制。
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水刀激光切割能夠獲得非常高的切割質量,對材料沒有熱損傷,沒有燃燒或熱降解,毛刺更少,表面更光滑,直邊切割有更高的精度,有助于保持孔徑的高精度等優點,并且水刀可以不斷冷卻切割區,能夠有效清除切割時產生的碎屑。

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水刀激光切割對于加工者來說,它可以有更快的生產速度,更廣泛的加工材料,更高的可靠性和更高的切割質量,實現更低的切割成本。

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而隨著更多新材料出現,水刀激光切割所有的這些特點,也將被更廣泛的使用。
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發表于 2022-12-12 16:04:47 | 只看該作者
可以應用在特殊材料處理上
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發表于 2022-12-12 16:53:34 | 只看該作者
水導激光,SYNOVA公司的專利,視頻也是他們的,主要用在航空航天和寶石切割比較多

點評

(,,•́.•̀,,)國內有相似產品廠家嗎!?  發表于 2022-12-12 20:24
4#
發表于 2023-2-15 11:16:37 | 只看該作者
感謝樓主分享。學習了。
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發表于 2023-2-15 12:59:11 | 只看該作者
中國有什么牛的技術嗎?
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