鉆頭每個部位的學名居然是這樣的？

twq19810302

鉆頭大家經常用，但是你全面解析過它嗎？它每個部位都叫什么名字？有什么特點？壞了怎么辦？有毛刺怎么辦？現在我全給你整理好了，拿走吧~

* N3 d9 x" ?1 ]# q2 J+ j" G鉆頭的名稱

專業名稱

①螺旋角γ：不同型號角度不同，一般10-40°。

②刃帶：主要起導向和擠壓的作用。

③刀背：介于刃帶與槽之間的部位，但比刃帶低，減小且切削力（摩擦力）。

④排屑槽表面：有時是前刀面，切屑流經的面。

⑤鉆尖角：刃帶與切削刃的交點。

鉆頭的角度

: `5 [$ u4 ^7 ?: k7 A

⑥主切削刃：兩個主切削刃的夾角為頂角б，真正的切削部位。

⑦后刀面：形成后角α的面。

⑧橫刃：連接兩個切削楔的部分，它承擔50%的切削力（軸向）。

⑨刀背間隙：減少鉆頭和工件之間的摩擦力。

⑩排屑槽：較大空間，利于排屑。

孔口缺口和毛刺問題？

通過減小鉆尖角使鉆尖頂住工件的寬度和高度進行改善。

較小的鉆尖角118°

1、徑向分力，徑向穩定性差。

2、軸向力小。

3、非延展性材料，減小崩碎。

較大的鉆尖角135°-140°

1、軸向分離大，徑向穩定性好。

2、更大的進給能力。

3、軟粘性材料，減小飛邊。

4、孔的圓度，直徑公差和直線度更好。

周邊倒角式鉆尖

1、減小崩碎。

2、具有大鉆尖角鉆頭的優點。

鉆頭應用問題/措施

鉆尖磨損

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.

2.機床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結實.

4.鉆頭跳動太大.

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.

措施：

1.降低切削速度.

2.增加進給量

3.調整冷卻方向（內冷）

4.增加一倒角

5.檢查并調整好鉆頭的同軸度.

6.檢查后角是否合理.

崩刃、破損

, q6 V* J, z3 y/ L; ?2 V+ F

原因：

1.鉆頭的安裝振擺，在一個切削刃上的沖擊過大造成的。

2.工件的夾緊剛性低，在鉆孔切出時發生。

3.進給量過大。

4.切削速度過高。

( H/ W8 ?( l9 x

措施：

1.安裝振擺調整為0.02mm以下，使鉆頭的兩個刃在平衡的條件下進行鉆削加工。

2.降低進給量，減小鉆頭切出時的沖擊。

3.如果是可轉位鉆頭，更換刀片材質。

積削瘤

( ?7 p$ N) g9 i- `

原因：

1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）

# T8 z/ [) S( z2 C- H7 _

措施：

1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量.

2.提高切削速度，降低進給率減少接觸時間.

3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭.

8 }- p* Z+ _% _6 _$ ^! ]

斷刀

1 x6 l# i. d8 r' R8 Y

原因：

1.鉆頭螺旋槽被切屑堵住，沒有及時將切削排出.

2.孔快鉆透 （鉆穿）時，沒有減小進給量或變機動為手動進給.

3.鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭自動旋進.

4.鉆刃修磨過于鋒利，產生崩刃現象，而沒能迅速退刀.

- V) d  n0 C) X: S, h  U( r% f# h0 q
* k) ]& Y, I5 ^9 _

措施：

1.縮短更換刀具的周期.

2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.

3.檢查主軸軸承和滑動槽.

4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄.

5.使用韌性更強的材料.

) q" g( z8 V- `3 K. \

xx123458xx

以前沒有關注過，學習了