角焊縫，位置不同，承受的載荷不同，尺寸要求有所不同是正常的。主要考慮結構穩定性的角焊縫、開坡口的角焊縫，焊腳尺寸應小一些，可減小焊接引起的變形，減少不必要的焊接工作量。很多設計圖紙上要求未注焊腳尺寸一律是按較薄板厚度，個人認為不太合適。2 Z. P8 G$ `' S% q. W9 z2 Q
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摘錄一些相關標準的要求，供參考。
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& } W, Z. N" x. q, {GB 150.4-2011《壓力容器》
! n, t- v. l' [. `0 r7.3.2 C、D 類接頭的焊腳尺寸，在圖樣無規定時，取焊件中較薄者之厚度。補強圈的焊腳，當補強圈的厚度不小于8mm時，其焊腳尺寸等于補強圏厚度的70%，且不小于8mm。& j7 ~8 O& \ }, Y3 W+ P
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HG/T 21574-2008 化工設備吊耳及工程技術要求* d& }5 T- c$ H# Z
圖6.2、圖7.2、圖8.2、圖9.2，墊板與殼體的角焊縫焊腳尺寸為 min（0.8S1，δ）。S1：墊板厚度；δ：殼體厚度。! }* f, B+ R# p( W i
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JB/T 4712.1-2007 容器支座 第1部分：鞍式支座: L: E3 S5 c. }' G6 B6 C- f9 Y
7.2 鞍座本體的焊接，均為雙面連續角焊。鞍座與容器圓筒焊接采用連續焊。焊縫腰高取較薄板厚度的0.5～0.7倍，且不小于5mm。& P* [* N m4 ?) ?( K
6 R9 O% P" T! B' }6 C9 ^JB/T 4712.2-2007 容器支座 第2部分：腿式支座
! W ]! ^5 H |- k- b' W& T3 _7.5 焊接采用連續焊，所有角焊縫尺寸均等于較薄件厚度。
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$ `$ \( W% o/ ~" MJB/T 4712.3-2007 容器支座 第3部分：耳式支座# M& k5 V+ q1 ]2 k+ V
7.2 耳式支座本體的焊接，采用雙面連續填角焊；支座與容器殼體的焊接采用連續焊。焊角尺寸約等于0.7倍的較薄板厚度，且不小于4mm。* Y5 N$ M" L" p0 S
+ W! c! `! C) [; gJB/T 4712.4-2007 容器支座 第4部分：支承式支座
0 I* A% R1 ^ b9 o/ w7.2 支承式支座本體的焊接， A 型支座采用雙面連續焊； B 型支座采用單面連續焊。 支座與容器殼體的焊接采用連續焊。焊腳尺寸約等于0.7倍的較薄板厚度，且不小于4mm。
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GB 50017-2003 鋼結構設計規范$ Z* D$ n6 H+ ` [
8.2.7 角焊縫的尺寸應符合下列要求：
5 j4 {, V# g9 @; f& D/ @) b) I# N1 角焊縫的焊腳尺寸不得小于 1.5t^0.5,t為較厚焊件厚度（當采用低氫型堿性焊條施焊時,t可采用較薄焊件的厚度）。但對埋弧自動焊，最小焊腳尺寸可減小1mm；對 T 形連接的單面角焊縫， 應增加 1mm。當焊件厚度等于或小于4mm 時，則最小焊腳尺寸應與焊件厚度相同。
/ ]7 b1 K. C% t6 i+ U( a2 角焊縫的焊腳尺寸不宜大于較薄焊件厚度的1.2 倍（鋼管結構除外），但板件（厚度為t）邊緣的角焊縫最大焊腳尺寸，尚應符合下列要求 ：
3 X& L: V. ^- t3 W/ [* ]( ? 1)當t≤6mm 時 ， hf≤t；# n2 ^9 d9 {3 ? t6 H a q
2)當t〉6mm 時， hf≤t-（1～2）mm。; Q E* _7 y& R: L3 f
圓孔或槽孔內的角焊縫焊腳尺寸尚不宜大于圓孔直徑或槽孔短徑的1/3。 |
發表于 2022-10-21 13:53:53
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