在CNC銑削中,可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動,會對加工精度、表面質(zhì)量、加工效率產(chǎn)生一定的不良影響。要減少切削振動,需要考慮相關(guān)的因素,以下做了全面的總結(jié),供大家參考。 2 C3 v$ O" H# s' D1 |- C' J
1 剛性差的夾具
4 G5 k+ Q9 Q/ L1)評估切削力的方向,提供足夠的支撐或改進(jìn)夾具 2)通過減少切深ap來降低切削力 3)選擇具有更鋒利切削刃的疏齒和不等齒距銑刀 4)選擇具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的槽型 5)選擇細(xì)晶粒無涂層刀片或薄涂層刀片 6)避免在工件受到的支撐不足以抵抗切削力的情況下進(jìn)行加工
7 S# ]8 Y, w9 P* F9 P2 軸向剛性差的工件 * D {& r9 x3 O5 y* ?' ^4 q: y1 V
1)考慮使用具有正前角槽型的方肩銑刀 (90°主偏角) 2)選擇具有L槽型的刀片 3)降低軸向切削力:更小的切深、更小的刀尖圓弧半徑和平行刃帶 4)選擇不等齒距疏齒銑刀 5)檢查刀具磨損 6)檢查刀柄跳動量 7)改進(jìn)刀具夾緊情況 ![]()
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3 刀具懸伸過長 7 }' m4 l0 q" J1 h3 h
1)使懸伸最小 2)使用不等齒距疏齒銑刀 3)平衡徑向和軸向切削力-45°主偏角、大刀尖圓弧半徑或圓刀片銑刀 4)提高每齒進(jìn)給 5)使用輕快切削刀片槽型 6)減小軸向切深af 7)在精加工中采用逆銑 8)使用具有防振功能的加長接桿 9)對于整體硬質(zhì)合金立銑刀和可換頭銑刀,嘗試使用齒數(shù)更少和/或螺旋角更大的銑刀 " F3 E/ @% Y5 W- W4 ^8 A
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3 R! B) U% P9 {0 Q0 l5 W4 使用剛性差的主軸銑削方肩 & C4 _& z, S" T# N9 }
1)選擇盡可能小直徑的銑刀 2)選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片 3)嘗試逆銑 4)檢查主軸變形量以查看是否處于機床的可接受范圍內(nèi) 6 g, `7 L' u/ d+ }
5 不穩(wěn)定的工作臺進(jìn)給
& f- J* o( U8 B& H7 r1 g1)嘗試逆銑 2)緊固機床進(jìn)給機構(gòu):對于數(shù)控機床,調(diào)整進(jìn)給螺釘 3)對于傳統(tǒng)機床,調(diào)整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠 % |7 r9 s9 a+ x5 r9 _
6 切削參數(shù)
$ |2 K6 Q& ^- c2 \9 ]1)降低切削速度 (vc) 2)提高進(jìn)給 (fz) 3)改變切深ap 1 D; }+ M# ^" a% g+ `/ D( C7 R
7 穩(wěn)定性差 0 P' C$ f1 k8 d$ r, e- u
1)縮短懸伸 2)提高穩(wěn)定性 " d. @. U' c; Y1 t7 D! ~
8 在拐角中產(chǎn)生振動 . e; k% m, p1 m7 y
以更低的進(jìn)給率采用大編程圓角
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